Precisa da cortina de luz de segurança certa para a sua máquina?
Indique-nos o seu tipo de máquina e os seus requisitos de proteção. A nossa equipa de engenharia ajudá-lo-á a selecionar uma cortina de luz de segurança, um sensor ou um lidar de segurança adequados ao seu projeto.
Obter apoio para:
Projectos de cortinas de luz de segurança standard e personalizados
Necessidades de atualização de OEM, integração, distribuição e fábrica
Seleção de produtos com base na disposição da máquina, gama de deteção, saída e ambiente
Evitar falhas na proteção da máquina: Lista de verificação de manutenção essencial para cortinas de luz de segurança
As cortinas de luz de segurança não falham apenas quando o sensor morre. Falham quando a manutenção ignora desvios de alinhamento, lentes sujas, acções de reposição arriscadas, circuitos PNP/OSSD soltos, elevação de segurança errada ou desvios não documentados. Abaixo está a lista que eu utilizaria antes de confiar em qualquer tipo de proteção de máquina.
O fracasso é normalmente aborrecido, e é por isso que não é visto
Deixa de funcionar silenciosamente.
Uma cortina de luz de segurança pode ficar numa prensa, linha de embalagem, célula robotizada, fator de transferência de transportador ou terminal de enchimento automatizado durante meses com um aspeto perfeitamente respeitável, enquanto o seu valor de defesa genuíno está atualmente a vazar através da contaminação da lente, movimento do suporte, técnica de reinício fraca, muting não documentado ou um valor de tempo de paragem que ninguém reconsiderou realmente porque o comissionamento.
Está confortável com isso?
Não estou.
Eis um facto concreto: a maior parte das falhas das protecções dos fabricantes que vejo nos círculos industriais não são falhas exclusivas das unidades de deteção. São falhas de manutenção regulares com uma camuflagem técnica. Um transmissor é atingido por um macaco de paletes. Um suporte de recetor solta-se após vibração. Uma lente fica coberta de névoa de refrigerante. Um profissional contorna “temporariamente” uma viagem incómoda. Um supervisor quer o resultado de volta até às 14:00. E os sensores de segurança do fabricante passam a ser de cinema.
A OSHA não considera a proteção do ponto de operação como equipamento decorativo. Em OSHA 29 CFR 1910.212, Se o procedimento de fabrico expuser um membro do pessoal a ferimentos, o ponto de funcionamento deve ser protegido. No caso das prensas mecânicas, os requisitos da OSHA conselhos sobre ferramentas de recolha de visibilidade é muito mais direta: as ferramentas de deteção de presença, frequentemente designadas por cortinas de luz, têm de cumprir determinados requisitos antes de poderem ser utilizadas como salvaguardas no ponto de funcionamento.
Esta formulação é importante porque uma cortina de luz de proteção e segurança não é uma vedação mágica. Trata-se de uma função de segurança.
A lista de verificação de manutenção que realmente capta o risco
Não começar pela unidade de deteção.
A começar pela ameaça.
Uma lista de verificação de manutenção da cortina de luz de segurança deve confirmar que o dispositivo configurado ainda corresponde ao movimento perigoso, à direção de aproximação, à eficiência de paragem, à elevação de segurança, à resolução, à conceção dos circuitos, ao raciocínio de reinicialização e aos problemas ambientais do equipamento tal como funciona atualmente, e não como foi visto no desenho original.
Esta é a parte que as plantas saltam.
1. Validar se o fabricante não alterou a estrutura da cortina
Faça uma pergunta sincera: houve alguma alteração em relação à avaliação de segurança inicial?
Novas ferramentas. Tamanho de caixa diferente. Novo percurso robótico. Extensão do transportador adicionada. Pinça pneumática modificada. Ciclo mais rápido. Substituição do relé de segurança. Edição do raciocínio do PLC. Várias posições do condutor. Qualquer um destes tipos pode transformar um projeto de segurança outrora válido numa responsabilidade legal com LEDs a piscar.
Para cortinas de luz de segurança e proteção, verifique estes fundamentos:
Tipo de fabricante e risco: prensa, célula robotizada, transportador, cortador, equipamento de embalagem, paletizador
Acesso protegido ao ponto: ponto de operação, limite, abertura de transferência, janela de carregamento
Elevação de segurança: 220mm, 420mm, 860mm, 940mm, ou o que a aplicação necessitar
Resolução ou espaçamento do feixe: 10mm, 20mm, 40mm, ou espaçamento de deteção do corpo
Tempo de resposta: frequentemente ≤ 15ms ou ≤ 20ms em muitos modelos industriais
Tipo de resultado: PNP duplo, OSSD, interface de utilizador de relé ou entrada de controlador de segurança
Técnica de reinicialização: manual de reinicialização, reinicialização automática, terminal de reinicialização protegido ou lógica de estado da máquina
Os pequenos pormenores mordem.
Por exemplo, uma pequena versão de infravermelhos com 12 feixes, resolução de 20 mm, elevação de defesa de 220 mm, feedback ≤ 15 ms, saída PNP, propriedade IP65 e alimentação DC24V pode ser a melhor para uma abertura segura e incorrecta para um perigo de alcance mais alto. A especificação não é a resposta. O ajuste é a solução.
2. Inspecionar o posicionamento da cortina de luz antes de limpar qualquer coisa
O posicionamento da cortina de luz está entre os trabalhos de manutenção mais subvalorizados, uma vez que parece muito básico. Luz verde é igual a sem risco, correto?
Não.
As indicações do recetor podem revelar uma intensidade de sinal adequada quando a colocação já é baixa. Vibração, expansão térmica, flexão da estrutura da máquina e danos por influência podem mover o emissor ou o recetor o suficiente para desenvolver falhas recorrentes. É nessa altura que os condutores começam a aprender exatamente como vencer o sistema.
Utilizar esta série de campos:
Verifique se os suportes apresentam fendas na pintura, aço curvo, parafusos em falta, porcas de ranhura em T soltas ou placas de calço que nunca foram registadas.
Validar se o emissor e o recetor estão em paralelo ao longo de toda a altura protegida.
Confirmar os sinais de condição de feixe a feixe, não apenas a luz de resultado principal.
Exame na parte superior, central e inferior do campo de observação, utilizando o provete correto para a resolução indicada.
Registar o resultado com o dia, o nome do profissional, a identificação do equipamento e a ação de reabilitação.
Um fecho solto $0.40 pode vencer um dispositivo de segurança $400.
Isso não é drama. É manutenção.
3. Limpe as lentes como se estivesse a proteger a prova
A contaminação não é cosmética. É perda de sinal.
A sujidade, a névoa de óleo, a pulverização do líquido de refrigeração, as fibras de papel, a farinha, o fumo de soldadura, as partículas de plástico e as manchas de água podem deteriorar a eficiência. Em atmosferas húmidas ou molhadas, é por isso que a seleção deve incluir a classificação IP e o material do invólucro antes de qualquer indicador de aquisição. Se a sua fábrica está a lidar com a exposição direta à lavagem, não acredite que uma sala típica irá certamente amadurecer como um dispositivo IP68 seguro.
Utilize um tecido não abrasivo e um produto de limpeza aprovado pelo fabricante. Não utilize solventes hostis que embaçam as lentes acrílicas. Não riscar o material seco com uma lâmina. Não utilizar ar comprimido com humidade e óleo para limpar o recetor.
Reconheço que alguém o fará de qualquer forma.
É por isso que os registos de exames são importantes.
4. Examine a função de segurança, não apenas o LED do sensor
Um bom teste de cortina de luz de segurança mostra que a atividade nociva cessa quando o campo de deteção é perturbado e não se reactiva subitamente quando a área é eliminada.
Esta frase deve fazer suar os fracos programas de manutenção.
O requisito de imprensa da OSHA para ferramentas de deteção de presença diz que o dispositivo deve ser entrelaçado diretamente no circuito de controlo para evitar ou parar o movimento de deslizamento se uma mão ou outro componente do corpo permanecer no campo de deteção durante o curso descendente. A OSHA refere igualmente que os guardas devem salvaguardar os locais de entrada não protegidos pela ferramenta de deteção de presença. Isto sugere que o teste não é “a luz fica vermelha?” O exame é “todo o recurso de segurança se comporta de forma segura?”
Para as prensas mecânicas, a OSHA fornece uma fórmula para a distância de segurança: Ds = 63 polegadas/segundo × Ts, em que Ts é o tempo de paragem. Esta fórmula é específica para cada prensa, mas o raciocínio é amplo: se o dispositivo não conseguir parar antes de uma pessoa atingir o perigo, a cortina está colocada demasiado perto ou a proteção está errada.
Avaliar estas condições:
Feixe interrompido durante o movimento inseguro
Feixe interrompido antes do início do ciclo
Feixe apagado após paragem
Reposição exigida ou não exigida, consoante a avaliação do risco
Acções de reinício automático
Silenciar estados activos e não activos
Comunicação de paragem de emergência
Ação de análise do relé de segurança ou do PLC de segurança
Problema com o cabo avariado
Deteção de avarias num único canal, se adequado
Reiniciar após perda de energia
É neste ponto que eu derramo a persistência com “controlos visuais mensais regulares”. Um controlo visual não é um teste de segurança ou de cortinas de luz. É um olhar de relance.
Onde os programas de manutenção mentem a si próprios
As falhas feias raramente são escondidas. São suportados.
Num registo de acidente da OSHA, os trabalhadores entraram numa célula robotizada com cortinas de luz para reparar parafusos danificados, não isolaram a energia eléctrica e pneumática e um colega de trabalho reiniciou as cortinas de luz antes de um teste. A mesa de empurrar e o braço do robô ligaram-se e os pés do trabalhador foram repetidamente atingidos pelo braço de empurrar. Ler o Relatório de acidente com células-robô da OSHA e informar-me que o raciocínio de reposição é simplesmente uma preocupação com os documentos.
Não é.
É a diferença entre um equipamento parado e um dispositivo à espera de ferir uma pessoa.
O problema do bypass que ninguém quer assumir
Todas as plantas declaram que o bypass é proibido. Muitas plantas compensam-no silenciosamente.
Se um ligeiro arrastamento causar interrupções incómodas e a produção continuar a atingir os objectivos, é muito provável que alguém tenha desenvolvido uma solução alternativa. Fita adesiva. Ajustes na braçadeira. Silenciar a utilização incorrecta. Interruptor surpresa. Um pouco de PLC. Curso de toneladas alternadas. “Apenas durante a configuração.” “Só para esta SKU.” “Só até sexta-feira.”
No entanto, um bypass não é uma manutenção. É uma remodelação não documentada.
Se for necessário silenciar, este deve ser concebido, cronometrado, validado por sensores, registado e testado. Se for utilizada uma obturação, as especificações da obturação reparada ou flutuante devem corresponder à abertura protegida e à ameaça residual. Se for utilizado o rearme automático, é bom que a avaliação do perigo o justifique.
O Conselho Nacional de Segurança relata que entrar em contato com casos foi a terceira principal causa raiz de fatalidade relacionada ao trabalho, com 756 trabalhadores mortos em 2024 e 860,050 casos DART relatados para 2023-2024. Este não é um ponto de vista do fornecedor.
A armadilha das peças sobresselentes
Uma unidade de substituição pode recuperar o tempo de atividade e, ainda assim, diminuir a segurança.
Se a aquisição trocar uma cortina de luz de resolução de 20 mm por um modelo de deteção de corpos de 40 mm devido ao facto de as aberturas de montagem parecerem próximas, a fábrica não mudou um componente. Mudou a caraterística de segurança. O mesmo problema ocorre se uma ferramenta de resultados PNP de 24V DC for alterada com a arquitetura de resultados errada, o tempo de feedback errado, a altura de proteção incorrecta ou a classificação IP errada.
É aqui que a lista de sobressalentes deve ser associada à lista de verificação da inspeção da proteção do fabricante. Cada cortina de luz de segurança extra deve ser confirmada versus:
Distância de segurança e proteção
Resolução
Altura de proteção
Tempo de reação
Tipo de saída
Tipo de porto
Instalação da geometria
Configurações de bloqueio ou silenciamento
Redefinir hábitos
Classificação ecológica
Avaliação do perigo original
Se precisar de uma referência prática para a adaptação à tarefa, examine o estudos de caso de cortinas de luz de segurança antes de obter substituições que apenas correspondem ao título da ordem de compra.
Uma tabela de manutenção para cortinas de luz de segurança e proteção
Utilize esta tabela como uma estrutura de avaliação de trabalho. Não a trate como um substituto para a avaliação de risco da máquina, o manual do OEM, as necessidades da OSHA, os requisitos ISO/ANSI ou a legislação regional.
Área de exame
O que verificar
Sinal de falha
Regularidade sugerida
Provas em cassete
Instalação física
Suportes, parafusos, marcas de ressonância, danos de efeito, pinos de posicionamento
Imóveis soltos, suporte curvo, pintura partida, viagens de incómodo duplicadas
Cada mudança estética, detalhada mês a mês
Fotografia, controlo do binário, iniciais do técnico de assistência
Posicionamento da cortina de luz
Paralelismo emissor-recetor, estado do feixe de luz superior/médio/inferior, margem de sinal
Feixe fraco, LED de pé instável, paragem periódica
Regular mensalmente ou após o impacto do equipamento
Resultado do alinhamento, item de exame utilizado
Problema com a lente
Sujidade, óleo, líquido de refrigeração, humidade, riscos, névoa química
Lente pouco limpa, alcance reduzido, erros arbitrários
Semanalmente ou por ambiente
Data de limpeza, utilização do produto de limpeza
Ensaio de cortinas de luz de segurança
Paragem de feedback, prevenção de reinicialização, indicação de erro, acções de reposição
O dispositivo é reiniciado de repente ou não pára
Em cada turno em que a ameaça seja elevada, ou então, em horário PM
Resultado do exame, estado do fabricante, nome do condutor
Silenciamento e supressão de som
Sequência da unidade de deteção, tempo, restrições de área, condição do sinal, acesso recorrente a
Silenciamento ativo, localização grande em branco, edição não documentada
Modificação mensal e posterior de itens
Especificações, capturas de ecrã, autorização
Circuitos e resultados
Cablagem eléctrica OSSD/PNP, danos nos fios, vedações das portas, entrada do relé de segurança e proteção
Falha na rede, prensa-cabo de televisão rebentado, entrada de água
Mês a mês
Verificação da cablagem, registo de falhas
Gama de segurança
Tempo de paragem, direção da estratégia, distância de colocação, percurso de alcance humano
A cortina também se fecha após a modificação da velocidade/rotação
Após qualquer mudança de dispositivo
Dados da hora de paragem, registo de cálculo
Repor a lógica
Local do terminal de rearme, visibilidade total, rearme manual, sem ameaça de pessoa escondida
Reposição possível a partir de um ponto morto
Trimestralmente e após ajustamento do projeto
Repor o resultado do teste, imagens
Papelada
Registo PM, avaliação de ameaças, disposição dos circuitos, lista de verificação de conceção adicional, registos de desvio
“Sabemos como funciona”, mas não há documentos
Constante
Número de revisão, aprovador
A lista de verificação que eu certamente colocaria na prancheta
A lista de verificação da avaliação da segurança do fabricante tem de ser suficientemente clara para ser utilizada pelos responsáveis pela manutenção e suficientemente específica para que possa ser mantida após um inquérito sobre lesões.
Abaixo está a variação que eu certamente não desbastaria.
Controlos diários ou por turnos
Verifique se não existem danos visíveis no emissor, recetor, suportes, cabos e conectores.
Validar se o campo de aviso não está obstruído por dispositivos, sucata, carrinhos, tubos, protecções ou acumulação de produtos.
Validar se as luzes de indicação correspondem ao procedimento normal.
Verificar se nenhuma fita, jumpers, dispositivos, ímanes, espelhos ou coberturas improvisadas estão a impedir a descoberta.
Testar o campo de captação com o objeto de exame aceite, quando exigido pelo tratamento do fabricante.
Validar se o comportamento de reativação corresponde ao estado seguro registado.
Registar os percursos problemáticos em vez de os contornar.
Rápido. Não romântico. Necessário.
Controlos mensais de manutenção
Efetuar a colocação completa da cortina de luz em toda a elevação segura.
Limpar as lentes e verificar se estão embaciadas, riscadas ou com acesso de humidade.
Examinar todos os fixadores e equipamento de montagem.
Examine os televisores de cabo quanto a esmagamento, abrasão, danos no líquido de refrigeração e folga do adaptador.
Validar o diagnóstico do relé de segurança ou do PLC de segurança e proteção.
Exame OSSD ou hábitos de saída dupla.
Verificar as lâmpadas de silenciamento, as unidades de deteção de silenciamento e a temporização em série.
Verificar as configurações de obturação em relação à avaliação de riscos.
Testemunho do registo de erros para viagens repetidas.
Comparar o modelo instalado com os documentos do equipamento.
Após qualquer tipo de mudança de máquina
Verificar novamente o tempo de paragem.
Recalcular a distância de segurança, se necessário.
Confirmar que as instruções de estratégia não se transformaram.
Validar a altura de segurança ainda bloqueia o componente do corpo em risco.
Revalidar a colocação da reposição.
Verificar novamente a disposição dos circuitos.
Atualizar o registo do exame.
Dar formação aos condutores sobre o ajustamento.
É aqui que muitas instalações fazem batota. Chamam-lhe “ferramentas menores”.”
O trabalhador danificado não se importará com o nome que lhe deu.
Exatamente como avaliar as cortinas de luz de segurança sem se enganar a si próprio
Os melhores métodos para a manutenção de cortinados leves não são complicados. São desagradáveis porque desenvolvem responsabilidade.
Utilizar a confirmação por duas pessoas para equipamentos de alto risco. A manutenção deve efetuar o exame e a segurança, a conceção ou um operador principal experiente devem testemunhá-lo. Revezar os inspectores periodicamente. Avaliar padrões de falhas. Tirar fotografias. Tratar as viagens de incómodo duplicadas como um problema de disposição e não como um problema do condutor.
E deixar de aceitar “avaliado OK” como um registo.
Um registo útil diz:
Identificação do fabricante: Linha de prensagem 4, célula robótica 2, transferência de transportador A
Dispositivo: cortina de luz de segurança com resolução de 20 mm, elevação de segurança de 860 mm, IP65
Objeto de exame: 20 mm
Resultado da paragem: aprovado
Resultado da reinicialização: é necessária uma reinicialização manual, aprovada
Silenciamento: não energético durante o ensaio
Colocação: passado no topo/meio/fundo
Atividade corretiva: aperto do suporte do recetor, limpeza da lente
Especialista: nome
Data/hora: 2026-04-15, 09:20
Testemunho de supervisor: autorizado
O Bureau of Labor Data indicou 5.070 acidentes de trabalho mortais nos EUA em 2024, com um preço de acidente mortal de 3,3 por 100.000 trabalhadores permanentes equivalentes. O Dados demográficos do BLS sobre acidentes de trabalho mortais em 2024 não se trata apenas de cortinas de luz, mas é um indicador útil de que a segurança comercial não perdoa sistemas pouco claros.
Notas de compra: Obter a cortina incorrecta cria uma obrigação financeira de manutenção
Tenho aqui uma opinião sólida: as cortinas de luz de segurança baratas e mal especificadas são caras assim que a manutenção as herda.
Se a fábrica precisar de ser descoberta à mão, não compre a deteção do corpo. Se o fabricante for lavado, não apostar numa classificação de sala reduzida. Se a abertura for alta, não se deve instalar uma altura de segurança curta e desejar que a proteção reparada cubra o resto. Se o sistema necessitar de uma reinicialização manual monitorizada, não permitir a reinicialização automática por ser mais rápido de ligar.
Para novas parcelas, comparar a aplicação real requer contra classificações de itens:
Um programa de manutenção não pode salvar uma má ideia de proteção para toda a vida. A dada altura, a correção adequada não é limpar a lente mais uma vez. É atualizar a proteção.
Perguntas mais frequentes
O que é uma lista de verificação da manutenção de uma cortina de luz de segurança?
Uma lista de verificação de manutenção de cortinas de luz de segurança e proteção é um ficheiro de avaliação estruturado utilizado para verificar se a cortina de luz, a montagem, os circuitos, o alinhamento, a gama de segurança e proteção, o raciocínio de reposição, as definições de silenciamento e a função de paragem do fabricante ainda protegem os funcionários da ameaça identificada sob problemas de funcionamento reais.
A lista deve incluir verificações visuais diárias, exames funcionais de configuração, limpeza da lente, avaliação do suporte, verificação dos circuitos, testemunho do registo de falhas e documentação de qualquer atividade corretiva. Também deve exigir uma nova verificação após ajustes de ferramentas, ajustes de taxa de produção, modificações de layout ou instalação de sensores de substituição.
Com que frequência devem ser testadas as cortinas ópticas de segurança?
As cortinas de luz de segurança devem ser testadas com uma frequência baseada no perigo do equipamento, na força de utilização, nas direcções do fornecedor, nos pressupostos regulamentares e nos procedimentos de segurança interna, com os fabricantes de alto risco a necessitarem normalmente de verificações funcionais ao nível do turno e todos os equipamentos a necessitarem de uma verificação programada de manutenção preventiva.
Uma abertura protegida de baixa utilização numa área arrumada pode não exigir exatamente o mesmo ritmo de teste que uma prensa de ciclo elevado ou uma estação de carregamento robotizada. Mas qualquer dispositivo com acessibilidade repetida, paragens incómodas, silenciamento, obturação, ressonância, líquido de refrigeração ou mudanças constantes de ferramentas tem direito a uma técnica de exame mais rigorosa.
Como é que se inspecciona corretamente as cortinas de luz de segurança?
Avaliar corretamente as cortinas de luz de segurança verificando o problema físico, limpando as lentes, verificando o posicionamento do emissor-recetor, interrompendo o campo de aviso com o objeto de teste autorizado, verificando se o movimento perigoso pára, validando o comportamento de reativação e gravando o resultado com detalhes suficientes para confirmar que a caraterística de segurança foi examinada.
Não parar com as luzes indicadoras. Avaliar a reação do equipamento. Verificar a parte superior, intermédia e inferior da área protegida. Verificar se ninguém incluiu fita, jumpers, espelhos, botões de bypass, transformou unidades de deteção de muting ou alterou parâmetros de blanking sem aprovação.
O que é que provoca falhas nas cortinas de luz de segurança?
As falhas das cortinas de luz de segurança são normalmente causadas por desequilíbrio, lentes sujas, suportes soltos, ressonância, danos nos cabos, entrada de água, componentes de substituição imprecisos, silenciamento ou apagamento arriscado, lógica de reinicialização inadequada, alterações não comprovadas da máquina e desvios intencionais ou casuais produzidos para evitar viagens incómodas.
O sensor em si pode ainda funcionar. Essa é a parte insegura. A falha fica normalmente no sistema que o rodeia: o tempo de paragem, a distância de segurança, a segurança da instalação, a cablagem, a lógica de controlo, o procedimento de manutenção ou a cultura de fabrico.
Porque é que a colocação da cortina de luz é crucial?
O posicionamento do campo de luz é necessário devido ao facto de o emissor e o recetor necessitarem de preservar uma área de deteção estável em toda a elevação protegida, de modo a que as mãos, os braços, os corpos ou os objectos sejam detectados com precisão antes de um trabalhador poder efetuar movimentos prejudiciais.
Uma má colocação pode provocar paragens periódicas, um funcionamento deficiente do feixe de luz, erros incómodos e a desilusão do operador. Quando os operadores deixam de confiar na proteção, o stress do bypass aumenta. O posicionamento deve ser inspeccionado após ressonância, efeito, mudança de estrutura, mudança de equipamento ou paragens invulgares do fabricante.
Uma cortina de luz de segurança pode substituir a proteção?
Uma cortina de luz de segurança só pode ser alterada para proteger quando uma avaliação dos riscos confirmar que a captação da visibilidade controla corretamente o perigo, que a máquina pode parar a tempo, que todos os percursos de acessibilidade não vigiados estão salvaguardados, que os hábitos de reativação são isentos de riscos e que a aplicação corresponde à resolução e à área de proteção da ferramenta.
Para muitos dispositivos, a melhor resposta é a defesa em camadas. Guardas reparados regulam o acesso extra. As cortinas de luz de segurança protegem os factores de enchimento constantes. Interbloqueios, estações de reinicialização, relés de segurança, sinalização e tratamentos de bloqueio gerem a ameaça permanente.
As suas acções seguintes: Deixar de confiar na luz verde
Faça isso antes da próxima janela de casa de manutenção fechar: passeie por todos os equipamentos protegidos, liste todas as cortinas de luz de segurança e proteção configuradas por versão e abertura protegida, examine a função de parada real, imagine a montagem, confirme o local de reinicialização e contraste a configuração versus o formato de equipamento mais recente.
Depois, lidar com os fracassos monótonos.
Se estiver a definir uma nova linha, a substituir um sistema danificado ou a tentar parar viagens incómodas sem danificar a função de segurança, envie a disposição da máquina, a altura da proteção, a resolução, o ambiente de funcionamento, as informações sobre o tempo de paragem, os requisitos de resultados e os pressupostos de reinicialização à equipa de conceção e solicitar uma análise da cortina de luz de segurança.
