Precisa da cortina de luz de segurança certa para a sua máquina?
Indique-nos o seu tipo de máquina e os seus requisitos de proteção. A nossa equipa de engenharia ajudá-lo-á a selecionar uma cortina de luz de segurança, um sensor ou um lidar de segurança adequados ao seu projeto.
Obter apoio para:
Projectos de cortinas de luz de segurança standard e personalizados
Necessidades de atualização de OEM, integração, distribuição e fábrica
Seleção de produtos com base na disposição da máquina, gama de deteção, saída e ambiente
Uma vez que as cortinas de luz de segurança do Tipo 2 e do Tipo 4 podem ter o mesmo formato da caixa, o mesmo espaçamento entre feixes, a mesma tensão de funcionamento, a mesma altura de proteção e até mesmo o mesmo intervalo de tempo de resposta, os compradores tendem frequentemente a considerar essa distinção como uma questão de preço, em vez de uma decisão relacionada com o sistema de segurança.
Mas o que acontece quando um componente avaria precisamente no momento em que um operador se aproxima do perigo?
Essa é a verdadeira questão.
A minha opinião sincera, após analisar as normas atuais e os registos de aplicação da legislação, é que muitas equipas de compras começam pelo lado errado. Comparam a resolução, a distância de deteção, a classificação IP, o prazo de entrega e o preço antes de documentarem o desempenho de segurança exigido para a máquina.
A sequência deve ser invertida.
Uma avaliação de riscos deve, em primeiro lugar, determinar o nível de redução de riscos necessário. Só então é que a equipa deve decidir se é adequada uma cortina de luz de segurança do Tipo 2, uma cortina de luz de segurança do Tipo 4, uma proteção física, um portão com interbloqueio ou outra medida de proteção.
Índice
Cortinas de luz de segurança do tipo 2 vs. do tipo 4: a resposta direta
Uma cortina de luz de segurança do Tipo 2 é normalmente utilizada em aplicações de menor risco e está frequentemente associada a funções de segurança que exigem, no máximo, a Categoria 2, o Nível de Desempenho c ou o SIL 1.
Uma cortina de luz de segurança do Tipo 4 foi concebida para máquinas de maior risco e pode suportar funções de segurança que exijam até à Categoria 4, Nível de Desempenho e ou SIL 3, desde que todo o sistema de controlo relacionado com a segurança seja concebido, instalado, validado e mantido de forma a atingir esse nível.
Essa última condição é importante.
A aquisição de um sensor do Tipo 4 não torna automaticamente uma máquina de nível de proteção PL e. A cortina de luz é apenas um subsistema dentro de uma função de segurança completa, que pode também incluir cablagem, relés de segurança ou entradas de segurança do PLC, contactores de saída, válvulas hidráulicas, válvulas pneumáticas, funções de segurança do acionamento, controlos de reinício e desempenho de paragem da máquina.
As edições atuais de IEC 61496-1:2020 e IEC 61496-2:2020 estabelecer requisitos gerais e específicos em termos tecnológicos para os equipamentos de proteção eletrossensíveis e os dispositivos de proteção optoeletrónicos ativos. ISO 13849-1:2023, por sua vez, fornece a metodologia para a conceção e integração das componentes relacionadas com a segurança nos sistemas de controlo.
O que significa, na verdade, a classificação por tipo da norma IEC 61496
A palavra “Tipo” é frequentemente mal interpretada.
Não descreve o tamanho do objeto que uma cortina de luz consegue detetar. Não se refere ao número de feixes. Não garante uma altura de proteção específica, tempo de resposta, grau de proteção ou distância de deteção.
O tipo descreve os requisitos de conceção relacionados com a segurança do equipamento de proteção eletrossensível, incluindo a forma como este lida com falhas e o nível de desempenho de segurança que está autorizado a suportar.
Cortinas de luz de segurança do tipo 2
As cortinas de luz de segurança do tipo 2 situam-se no nível mais baixo de desempenho de segurança das duas tecnologias aqui abordadas. Atualmente, os fabricantes posicionam-nas geralmente para aplicações em que uma avaliação de risco documentada aponta para uma menor gravidade das lesões e um nível de desempenho exigido mais baixo.
As características típicas do tipo 2 incluem:
Utilização prevista na proteção de máquinas de baixo risco
Classificação máxima comum da Categoria 2 e PL c
Requisito máximo comum de SIL 1 ou SIL CL 1
Saídas duplas de segurança em muitos modelos atuais
Funções de arranque, reinício, alinhamento e diagnóstico interno, consoante o modelo
Requisitos de tolerância a falhas inferiores aos do Tipo 4
Um preço de compra mais baixo em muitas gamas de produtos
A Pilz, por exemplo, identifica os produtos do Tipo 2 para aplicações até ao nível de desempenho (PL) c, enquanto os produtos do Tipo 4 podem ser utilizados em aplicações até ao PL e. Da mesma forma, a Banner descreve as cortinas de luz de segurança do Tipo 2 como dispositivos para aplicações de menor risco e os modelos do Tipo 4 como a classe adequada quando o risco de lesões é maior.
Mas o tipo 2 não é sinónimo de “inseguro”.”
Trata-se de uma classe de equipamento legítima com um âmbito de aplicação mais restrito. O problema surge quando um comprador opta pelo Tipo 2 porque o sensor é mais barato, em vez de o fazer porque a avaliação de riscos da máquina justifica o nível de desempenho (PL) c ou um requisito de segurança inferior equivalente.
Cortinas ópticas de segurança do tipo 4
As cortinas de luz de segurança do Tipo 4 são concebidas para funções de segurança que exigem uma cobertura de diagnóstico, uma tolerância a falhas e uma resistência a avarias perigosas substancialmente superiores.
As características típicas do Tipo 4 incluem:
Utilização em máquinas de maior risco
Capacidade para suportar sistemas de Categoria 4 e PL e
Capacidade para suportar sistemas SIL 3 ou SIL CL 3
Arquitetura de segurança redundante
Monitorização contínua das operações relacionadas com a segurança
Comportamento seguro da saída quando são detetadas falhas internas específicas
Testes mais exigentes a nível ótico, elétrico, ambiental e de resposta a falhas
Adequação para proteção no ponto de operação quando todas as condições de aplicação são cumpridas
Uma cortina de luz do Tipo 4 não se limita a detetar a interrupção de um feixe. Deve manter o comportamento de segurança exigido quando ocorrem falhas razoavelmente previsíveis no próprio dispositivo.
É por isso que o Tipo 4 é normalmente a escolha mais adequada para prensas, prensas-dobradoras, células robóticas, máquinas de corte, equipamento de conformação, máquinas de montagem de alta força e outros equipamentos capazes de causar lesões irreversíveis.
Os compradores que estiverem a avaliar estas aplicações podem consultar as opções disponíveis Configurações da cortina de luz de segurança do Tipo 4, incluindo diferentes opções de espaçamento entre vigas e de altura de proteção.
Comparação entre cortinas de luz do tipo 2 e do tipo 4
Fator de seleção
Cortina de luz de segurança do tipo 2
Cortina de luz de segurança do tipo 4
Nível de risco típico
Aplicações de menor risco
Aplicações de maior risco
Nível de desempenho máximo comum
PL c
PL e
Categoria comum de segurança máxima
Categoria 2
Categoria 4
Funcionalidade SIL comum
SIL 1 / SIL CL 1
SIL 3 / SIL CL 3
Tolerância a falhas
Mais baixo
Mais alto
Arquitetura relacionada com a segurança
Menos exigente do que o Tipo 4
Arquitetura redundante e com elevada capacidade de diagnóstico
Diagnósticos internos
Diagnósticos dependentes do modelo no âmbito dos requisitos do Tipo 2
Monitorização contínua e abrangente relacionada com a segurança
Resposta às falhas detetadas
Deve cumprir os requisitos do Tipo 2
Deve efetuar a transição ou permanecer num estado seguro em condições de falha mais rigorosas
Aplicações típicas
Equipamento que requer pouca força, aplicações de montagem e manuseamento de baixo risco
Prensas, máquinas de corte, células robóticas, máquinas de conformação, riscos graves de esmagamento ou amputação
Custo relativo
Normalmente mais baixo
Normalmente mais elevado
Base de seleção correta
Desempenho de segurança exigido inferior, conforme documentado
Desempenho elevado e comprovado em matéria de segurança exigido
Será que o dispositivo, por si só, determina o PL da máquina?
Não
Não
Eis a dura realidade: “O Tipo 4 é mais caro” é uma observação do ponto de vista da aquisição, não um argumento de segurança.
A diferença de preço entre dois sensores é insignificante quando comparada com o custo de reconstruir um painel de controlo, parar uma linha de produção, defender-se de uma ação judicial ou investigar uma lesão permanente.
PL c vs PL e: Não se deve confundir o componente com o sistema
Um dos erros mais recorrentes no setor é escrever “Tipo 4 equivale a PL e” numa especificação de compra e partir do princípio de que a função de segurança está concluída.
Não é.
ISO 13849-1:2023 aplica-se à conceção e integração de componentes relacionados com a segurança dos sistemas de controlo. Não atribui, especificamente, o nível de desempenho exigido para uma determinada aplicação de uma máquina; esse requisito deve resultar da avaliação de riscos e das normas aplicáveis em matéria de máquinas.
Uma função de segurança completa pode incluir:
O emissor e o recetor da cortina de luz
Duas saídas de segurança OSSD
Cablagem e conectores protegidos
Um relé de segurança ou um PLC de segurança
Monitorização de dispositivos externos
Contactores, válvulas ou entradas de acionamento seguras redundantes
Lógica de reinicialização manual e de prevenção de reinício
Tempo de paragem da máquina medido
Uma distância mínima de segurança calculada
Validação em condições de falha previsíveis
Uma cortina de luz do Tipo 4 ligada a uma entrada de um PLC padrão não constitui, por si só, uma função de segurança PL e.
Também não se trata de um sensor do Tipo 4 ligado a um contactor comum, sem monitorização de retroalimentação.
E uma etiqueta de Tipo 4 não consegue compensar uma válvula hidráulica que fica encravada, um contactor sem monitorização que fica soldado na posição fechada, uma sequência de silenciamento mal configurada ou uma máquina que não consegue parar antes de uma mão chegar à zona de perigo.
A cortina de luz define um limite de detecção para esse dispositivo. O PL alcançado faz parte da função de segurança completa.
A resolução não é o mesmo que o tipo de segurança
A resolução descreve o menor objeto opaco que o campo de proteção consegue detetar de forma fiável. O tipo descreve a classe de integridade de segurança e de gestão de falhas do dispositivo.
Trata-se de especificações distintas.
Entre os agrupamentos de candidaturas mais comuns, destacam-se:
Resolução de aproximadamente 14 mm para a deteção de dedos
Resolução de aproximadamente 20–30 mm para a deteção de mãos
Resolução de aproximadamente 40 mm para deteção de braços ou de acesso
Maior espaçamento entre os feixes múltiplos para deteção de acesso ao interior ou ao perímetro
Uma cortina de luz de 14 mm não é automaticamente do Tipo 4. Uma cortina de luz de 40 mm não é automaticamente do Tipo 2.
Poderá encontrar produtos do Tipo 4 com espaçamento entre feixes de 10 mm, 20 mm e 40 mm. A combinação correta depende da parte do corpo que deve ser detetada, da geometria da máquina, da distância de alcance necessária e do cálculo da distância de segurança aplicável.
No caso de grandes prensas e outras máquinas exigentes, as instalações do local gama de cortinas de luz de segurança para máquinas pesadas apresenta exemplos que abrangem várias combinações de espaçamento entre vigas e altura de proteção.
Quando é adequada uma cortina de luz de segurança do Tipo 2
Uma cortina de luz de segurança do Tipo 2 pode ser justificada quando todas as condições a seguir forem comprovadas através de uma avaliação formal de riscos:
A gravidade prevista das lesões é relativamente baixa
O nível de desempenho de segurança exigido não excede o PL c ou o SIL 1
A máquina pode ser parada com segurança em qualquer ponto do seu movimento perigoso
A frequência e a duração da exposição são limitadas
O operador tem uma oportunidade realista de evitar o perigo
Nenhuma norma específica para máquinas exige um nível de segurança mais elevado
O circuito de controlo é compatível com as saídas da cortina de luz
A distância mínima de segurança foi calculada e validada
As vias de acesso adicionais estão protegidas por proteções fixas ou interligadas
As possíveis aplicações podem incluir determinadas máquinas de montagem de baixa força, equipamento de posicionamento de materiais, operações de embalagem de baixa intensidade ou outros processos automatizados de menor risco.
Mas designações como “máquina pequena”, “máquina compacta” e “máquina lenta” não provam nada por si só.
Uma pequena prensa pneumática pode, mesmo assim, amputar um dedo. Um dispositivo de fixação que se fecha lentamente pode, mesmo assim, prender uma mão. Uma máquina compacta pode, mesmo assim, causar danos irreversíveis.
O risco é determinado pela energia perigosa e pela exposição — e não pelo tamanho do recinto.
Quando o Tipo 4 é a melhor escolha
O Tipo 4 deve, normalmente, ser considerado quando a máquina pode causar lesões graves ou irreversíveis, especialmente nos casos em que o operador coloca regularmente as mãos no ponto de operação ou nas suas proximidades.
As aplicações típicas do Tipo 4 incluem:
Prensas mecânicas e hidráulicas
Prensas de dobra
Máquinas de perfuração e estampagem
Guilhotina e equipamento de corte
Células de trabalho robóticas
Células de soldadura automatizadas
Paletizadores e despaletizadores
Maquinaria de montagem de alta força
Equipamento para conformação de metais
Pontos de acesso moldados por injeção
Maquinaria que requer carregamento e descarregamento manuais frequentes
Riscos que exigem a redução de risco de nível PL d ou PL e
No caso de células abertas com mais do que uma via de acesso possível, uma única cortina de luz reta pode deixar o acesso lateral ou traseiro desprotegido. Nesses layouts, proteção de acesso multifacetada pode ser mais adequado do que fingir que um único plano de deteção abrange todo o perigo.
A distância de segurança pode tornar uma boa cortina de luz inútil
Um dispositivo do Tipo 4, mesmo que esteja em conformidade com as normas técnicas, pode ainda assim ser instalado a uma distância perigosamente próxima do risco.
Essa falha é comum porque o tempo de resposta é considerado o único valor temporal que importa. Na realidade, o cálculo poderá ter de ter em conta a resposta da cortina de luz, o processamento do controlador de segurança, a comutação da saída, a resposta do contactor ou da válvula, o tempo de paragem do variador, o desgaste do travão e a penetração em direção ao perigo antes da deteção.
No que diz respeito às prensas mecânicas nos EUA, a OSHA estabelece que o campo de deteção deve ser posicionado para além da distância calculada utilizando:
Ds = 63 polegadas/segundo × Ts
Nesta fórmula, Ts é o tempo de paragem medido da prensa na posição especificada do virabrequim. A OSHA exige também que as vias de acesso não protegidas em torno do dispositivo de deteção sejam protegidas.
O Orientações da OSHA sobre dispositivos de deteção de presença Deixa também claro que as cortinas de luz não podem ser utilizadas em prensas com embraiagem de rotação completa e devem ser integradas de forma a que a intrusão no campo de deteção impeça ou interrompa o curso perigoso.
Eis um exemplo simples.
Suponha que o tempo total de paragem medido seja de 0,25 segundos. Utilizando a constante de velocidade da mão da OSHA, de 63 polegadas por segundo, obtém-se uma distância de base de 15,75 polegadas, ou seja, aproximadamente 400 mm.
Isto sem ter em conta se outra norma aplicável exige um termo adicional relativo à distância de penetração.
Assim, quando um fornecedor indica um tempo de resposta do sensor de 15 ms, mas ninguém mediu o tempo de paragem da máquina, a equipa ainda não sabe qual é a posição de montagem segura.
Só conhece uma pequena parte da equação.
Os detalhes da candidatura que os compradores costumam ignorar
Bloqueio de reinício
Uma cortina de luz não deve reiniciar automaticamente um movimento perigoso apenas porque o campo de deteção fica desobstruído, a menos que a conceção da máquina, a avaliação de riscos e a norma aplicável permitam explicitamente esse comportamento.
Em muitas aplicações de acesso e deteção de todo o corpo, é necessário um reinício manual deliberado fora da zona de perigo. O comando de reinício deve também estar posicionado de forma a que o operador possa verificar se não permanece nenhuma pessoa no interior do espaço protegido.
Silenciar
O silenciamento suspende temporariamente a função de proteção em condições controladas, normalmente para permitir que material autorizado — e não uma pessoa — atravesse o campo.
Uma conceção inadequada do sistema de silenciamento é perigosa. A sequência dos sensores, a temporização, a direção, a geometria dos objetos, o comportamento de anulação e a resposta a falhas requerem, todos, validação.
O silenciamento nunca deve tornar-se uma solução alternativa permanente por conveniência.
Supressão
A função de supressão permite que feixes definidos permaneçam obstruídos sem desativar os OSSDs. A supressão fixa pode ser utilizada quando um componente estacionário da máquina atravessa o campo. A supressão flutuante pode permitir que objetos de um tamanho específico se desloquem dentro do campo.
Cada viga sem sinal reduz a capacidade de deteção.
A distância de segurança e a resolução efetiva poderão, por isso, ter de ser alteradas. Considerar o supressão de sinais como uma simples opção de software é imprudente.
Superfícies refletoras
Chapas metálicas polidas, máquinas de aço inoxidável, espelhos, embalagens de folha metálica e proteções refletoras podem redirecionar a luz infravermelha à volta de um obstáculo. A distância mínima necessária em relação às superfícies refletoras depende do ângulo de abertura efetivo da cortina de luz, do alcance operacional e das instruções do fabricante.
Esta é uma das razões pelas quais a validação da instalação deve incluir uma haste de teste ao longo de todo o campo protegido — e não apenas no centro.
Pó, água, óleo e lavagem com jato de água
A classificação IP refere-se à proteção do invólucro em condições de ensaio específicas. Não garante que a janela ótica se mantenha limpa, que a condensação não afete o alinhamento, nem que os produtos químicos de limpeza agressivos sejam compatíveis com o invólucro e as juntas.
As instalações em ambientes húmidos ou sujeitas a lavagem devem utilizar equipamentos devidamente especificados cortinas de luz de segurança à prova de água em vez de recorrer a uma cobertura improvisada que possa causar reflexos, zonas sem cobertura ou problemas de manutenção.
O que revelam os registos recentes de aplicação da lei
O debate teórico entre o Tipo 2 e o Tipo 4 torna-se menos abstrato quando analisamos os acidentes de trabalho reais envolvendo máquinas.
O Gabinete de Estatísticas do Trabalho dos EUA (BLS) registou, em 2024, aproximadamente 2,49 milhões de casos de acidentes de trabalho e doenças profissionais no setor privado, incluindo 888 100 casos que implicaram dias de baixa. O BLS registou também 5 070 acidentes de trabalho mortais em todos os setores em 2024. Esses números foram publicados em 2026.
A proteção das máquinas continua a ser uma preocupação central em matéria de fiscalização. Em junho de 2025, a OSHA renovou o seu Programa Nacional de Ênfase, com a duração de cinco anos, sobre amputações no setor da indústria transformadora, centrando-se especificamente em máquinas perigosas, proteções e controlo de energias perigosas.
Hailiang Copper Texas: Amputação parcial do braço
Em março de 2024, um trabalhador da Hailiang Copper Texas sofreu uma amputação parcial do braço depois de a sua mão ter ficado presa entre uma correia transportadora e uma prateleira que suportava quinze bobinas de cobre de uma tonelada, enquanto se procedia à remoção de detritos.
A OSHA aplicou à empresa 24 sanções por infrações graves em matéria de segurança e saúde e propôs multas no valor aproximado de $253 000. Os investigadores identificaram, entre as falhas, a ausência de proteções nas máquinas e de dispositivos de bloqueio.
A lição é incómoda: as medidas de segurança devem abranger tarefas de intervenção previsíveis, incluindo a remoção de detritos e a eliminação de falhas — e não apenas a produção normal.
G&S Metal Products: Duas amputações em dezassete dias
A 25 de junho de 2024, um trabalhador de 37 anos sofreu uma amputação quando uma prensa mecânica entrou em funcionamento inesperadamente durante uma intervenção de manutenção. A 11 de julho, um trabalhador de 64 anos sofreu outra amputação enquanto removia resíduos de uma prensa mecânica.
A OSHA constatou a existência de proteções inadequadas, controlos deficientes em matéria de bloqueio e sinalização (lockout/tagout) e falhas na formação. A agência propôs a aplicação de multas no valor de $182 293.
Uma cortina de luz do Tipo 4 pode fazer parte de um sistema de segurança no ponto de operação, mas não substituiria o bloqueio e sinalização durante a assistência técnica ou a manutenção.
Esta distinção é importante.
Conn-Selmer: Seis amputações em oito anos
A OSHA informou, em janeiro de 2024, que a Conn-Selmer tinha registado seis acidentes com amputação ao longo de oito anos. O mais recente envolveu um trabalhador que perdeu a ponta de um dedo enquanto montava uma matriz numa prensa.
A taxa média de acidentes registáveis da unidade, entre 2019 e 2023, foi de 7,8 trabalhadores por ano, em comparação com uma média do setor de 2,3. A OSHA propôs a aplicação de coimas no valor de $273 447 e incluiu a empresa no seu Programa de Fiscalização de Infratores Graves.
A dura realidade é que os incidentes recorrentes raramente são causados pela ausência de um único sensor inteligente.
Normalmente, apontam para um problema do sistema: avaliação de riscos deficiente, proteções incompletas, controlo de energia insuficiente, medidas de segurança contornadas, formação inadequada ou uma gestão que aceita riscos conhecidos até que alguém se magoe.
Como escolher entre o Tipo 2 e o Tipo 4
Não comece por perguntar aos fornecedores qual é o modelo mais barato.
Comece por estas perguntas:
Qual é a lesão mais grave que se possa imaginar?
Com que frequência é que uma pessoa entra ou se aproxima da zona de risco?
O operador consegue evitar o risco depois de o movimento perigoso ter começado?
Qual é o limite de indemnização exigido pelo PLr ou pelo SIL?
Existe algum padrão Type-C específico para cada máquina?
A máquina pode parar em qualquer momento do seu ciclo?
Qual é o tempo de paragem no pior dos casos, conforme medido?
Que capacidade de deteção é necessária: dedo, mão, braço ou corpo?
Alguém consegue passar por cima, por baixo, à volta ou por trás do campo de deteção?
Existem superfícies refletoras perto do caminho ótico?
Será utilizado o silenciamento ou o apagamento?
É possível aceder a todo o corpo?
É necessário um bloqueio de reinício?
Os dispositivos de comutação externos são monitorizados?
A função de segurança completa foi validada?
A nossa visão mais ampla gama de produtos de cortinas de luz de segurança pode ajudar os compradores a comparar alturas de proteção, espaçamento entre feixes, classificações das caixas, potências e formatos de aplicação, após terem sido definidos os requisitos de segurança.
A minha recomendação é simples: sempre que haja indícios credíveis de lesões graves por esmagamento, corte, enredamento ou amputação, não se deve tentar justificar a classificação de Tipo 2 apenas para reduzir o custo dos componentes.
Utilize a avaliação de riscos para determinar o nível de desempenho de segurança exigido. Em seguida, selecione e valide o dispositivo capaz de cumprir esses requisitos.
FAQs
O que é uma cortina de luz de segurança do Tipo 2?
Uma cortina de luz de segurança do Tipo 2 é um dispositivo de proteção eletrossensível destinado principalmente a aplicações em máquinas de baixo risco, suportando normalmente funções de segurança até à Categoria 2, Nível de Desempenho c ou SIL 1, desde que o sistema de controlo completo tenha sido devidamente concebido e validado. Só deve ser selecionada após uma avaliação de risco documentada confirmar que não é necessária uma maior tolerância a falhas.
O Tipo 2 pode ser adequado para determinados riscos que envolvam forças ou gravidade reduzidas, mas a sua adequação depende da máquina no seu conjunto — e não do seu preço, tamanho ou número de feixes.
O que é uma cortina de luz de segurança do Tipo 4?
Uma cortina de luz de segurança do Tipo 4 é um dispositivo de proteção eletrossensível de elevada integridade, concebido de acordo com requisitos mais rigorosos em termos de diagnóstico, redundância, tolerância a falhas, características óticas e ambientais, suportando normalmente funções de segurança até à Categoria 4, Nível de Desempenho e ou SIL 3, quando corretamente integrada num sistema de controlo validado relacionado com a segurança.
É geralmente escolhido para máquinas em que um contacto previsível possa causar lesões graves, irreversíveis ou fatais.
O tipo 4 é sempre melhor do que o tipo 2?
O Tipo 4 oferece um limite máximo de desempenho de segurança mais elevado e uma maior tolerância a falhas do que o Tipo 2, mas o dispositivo adequado deve, ainda assim, corresponder ao risco documentado da máquina, ao comportamento de paragem, à capacidade de deteção necessária, à geometria de acesso, às condições ambientais e à arquitetura de controlo. A instalação do Tipo 4 não elimina a necessidade de avaliação de riscos, cálculo da distância de segurança ou validação do sistema.
Para uma aplicação com risco verdadeiramente baixo, que não exija mais do que o nível PL c, o Tipo 2 pode ser tecnicamente adequado. O Tipo 4 não substitui a engenharia, mas é normalmente a classe mais justificável nos casos em que existe a possibilidade de lesões graves.
Uma resolução de 14 mm significa que uma cortina de luz é do Tipo 4?
Não, uma resolução de 14 mm significa que a cortina de luz consegue detetar um objeto com aproximadamente o tamanho de um dedo nas suas condições de funcionamento especificadas; não define o tipo de segurança. O Tipo 2 e o Tipo 4 descrevem os requisitos de integridade de segurança e de gestão de falhas, enquanto a resolução descreve a capacidade de deteção, pelo que ambas as especificações devem ser avaliadas de forma independente.
Um comprador deve verificar separadamente o tipo IEC, a classificação PL ou SIL, a resolução, a altura de proteção, o tempo de resposta, o alcance de deteção e a classificação ambiental.
Pode ser utilizada uma cortina de luz de segurança do tipo 2 numa prensa dobradeira?
Uma cortina de luz de segurança do Tipo 2 só deve ser utilizada numa prensa-dobra quando uma avaliação de riscos competente, a norma aplicável às máquinas, o nível de desempenho exigido, o tempo de paragem medido, a geometria de proteção e a arquitetura de controlo completa demonstrarem, em conjunto, que a capacidade de segurança inferior do Tipo 2 é suficiente para a operação específica.
Uma vez que as prensas dobradoras podem causar lesões graves por esmagamento e amputação, o Tipo 4 ou outra solução de proteção de alta integridade é, normalmente, a opção mais justificável.
Como se calcula a distância de segurança de uma cortina de luz?
A distância de segurança é a separação mínima necessária entre o campo de deteção e o perigo, de modo a que a máquina atinja um estado seguro antes de uma pessoa poder chegar ao ponto de perigo, tendo em conta a constante de velocidade de aproximação aplicável, o tempo total de resposta do sistema, o tempo de paragem da máquina e qualquer margem necessária para a penetração ou a distância de alcance.
A fórmula exata depende da máquina, da jurisdição e da norma aplicável. O tempo de paragem deve ser medido nas piores condições de funcionamento possíveis, em vez de ser retirado de um manual antigo da máquina ou estimado com base na observação.
Uma cortina de luz do Tipo 4 pode tornar qualquer máquina PL e?
Não, uma cortina de luz do Tipo 4 apenas fornece um componente capaz de suportar uma função de segurança de elevada integridade; a máquina só atinge o nível de desempenho (PL) e quando todos os subsistemas relevantes — incluindo entradas, lógica, saídas, cablagem, diagnóstico, exclusão de falhas, elementos de paragem e validação — cumprem os critérios de arquitetura e fiabilidade exigidos pela norma ISO 13849-1.
Um PLC padrão, um contactor único não monitorizado, uma válvula inadequada ou um circuito de reinicialização incorreto podem reduzir o desempenho de toda a função de segurança.
Escolha a cortina de luz de segurança adequada para a sua máquina
Não envie ao fornecedor apenas a altura de proteção e o espaçamento entre vigas exigidos.
Indique o tipo de máquina, a descrição do perigo, o PLr ou SIL exigido, o tamanho mínimo de deteção do objeto, o alcance de funcionamento, o tempo de paragem medido, a distância de montagem disponível, os requisitos de saída, as condições ambientais e os detalhes relativos a qualquer função de silenciamento, supressão ou acesso por vários lados.
Em seguida, solicite a classificação documentada segundo a norma IEC 61496, as declarações relativas ao desempenho em matéria de segurança, o tempo de resposta, as instruções de funcionamento, os esquemas de ligação, o comportamento de diagnóstico e os requisitos de validação.
