Precisa da cortina de luz de segurança certa para a sua máquina?
Indique-nos o seu tipo de máquina e os seus requisitos de proteção. A nossa equipa de engenharia ajudá-lo-á a selecionar uma cortina de luz de segurança, um sensor ou um lidar de segurança adequados ao seu projeto.
Obter apoio para:
Projectos de cortinas de luz de segurança standard e personalizados
Necessidades de atualização de OEM, integração, distribuição e fábrica
Seleção de produtos com base na disposição da máquina, gama de deteção, saída e ambiente
Uma cortina de luz de segurança parece simples: duas barras de alumínio colocadas uma de frente para a outra, atravessando a abertura de uma máquina.
Essa aparência é enganadora.
Por trás dessas barras encontra-se um dispositivo de proteção optoeletrónico ativo, saídas de segurança redundantes, lógica de diagnóstico, um relé de segurança ou um PLC de segurança, contactores ou variadores a jusante e uma distância de separação calculada com o objetivo de garantir tempo suficiente para que o movimento perigoso pare antes de uma pessoa chegar ao mesmo.
Basta faltar um elo para que o sistema possa falhar.
Analisei registos de fiscalização da OSHA suficientes para chegar a uma conclusão inequívoca: a maioria das falhas nas cortinas de luz não se deve a avarias misteriosas dos sensores. Trata-se de falhas de integração, decisões de desvio, cálculos errados da distância de segurança, vias de acesso desprotegidas, lógica de reinício descuidada ou gestores que aceitam uma “solução” para disparos indesejados que, discretamente, elimina a proteção.
A tecnologia funciona. É a instalação que determina se protege alguém.
O que uma cortina de luz de segurança faz, na verdade
Uma cortina de luz de segurança é um dispositivo de proteção de máquinas sem contacto que cria um campo de deteção entre um emissor de infravermelhos e um recetor. Quando uma mão, um braço ou o corpo interrompe esse campo, a cortina altera as suas saídas de segurança e indica ao sistema de controlo da máquina que impeça ou interrompa qualquer movimento perigoso.
A OSHA classifica as cortinas de luz como dispositivos de deteção de presença e explica que estas foram concebidas para interromper o movimento de uma máquina quando o campo de deteção é interrompido. A agência adverte ainda que é necessário cumprir várias condições técnicas para que possam funcionar como dispositivos de proteção no ponto de operação.
Um feixe desaparece.
O recetor deteta a ausência do sinal ótico, coloca os seus dispositivos de comutação de sinal de saída redundantes — normalmente designados por canais OSSD — no estado «OFF» e obriga o relé de segurança ou o PLC de segurança a retirar a autorização para o movimento perigoso antes que a pessoa intrusa consiga chegar ao ponto de perigo.
É bastante simples, não é?
Na verdade, não. A deteção é apenas o primeiro passo. A máquina ainda tem de reagir, desligar ou controlar a energia perigosa, parar dentro do tempo validado, permanecer parada enquanto o campo estiver bloqueado e evitar um reinício inesperado depois de a pessoa se afastar.
Essa cadeia na sua totalidade constitui a função de segurança.
Para os compradores que comparam configurações reais, a gama de opções do site cortinas de luz de segurança para proteção de máquinas inclui opções compactas, de uso geral, para máquinas pesadas, multifacetadas, de saída dupla, ultrafinas, à prova de água e do Tipo 4. Essas categorias destinam-se a resolver diferentes problemas de instalação; não devem ser consideradas versões intercambiáveis do mesmo sensor.
A sequência desde a deteção até à paragem, passo a passo
1. O emissor cria o campo de proteção
O emissor contém uma matriz vertical de elementos transmissores de infravermelhos. Em vez de produzir uma parede contínua, envia vários feixes óticos sincronizados na direção do recetor.
A disposição dos feixes define várias características práticas:
Capacidade de deteção ou resolução
Altura de proteção
Área de atuação
Tolerância de alinhamento
Resistência à interferência ótica
Se o campo é adequado para a deteção de dedos, mãos, braços ou de todo o corpo
Um espaço estreito entre os feixes permite detetar objetos mais pequenos. Um espaçamento mais amplo entre os feixes pode ser aceitável para a proteção do perímetro ou do corpo, mas não deve ser substituído de ânimo leve à proteção das mãos no ponto de operação.
A OSHA é invulgarmente direta neste ponto: as cortinas de luz perimetrais com um espaçamento maior entre os canais destinam-se à proteção perimetral ou de área e não podem ser utilizadas automaticamente como proteção no ponto de operação para dedos e mãos.
2. O recetor verifica continuamente os feixes
O recetor espera receber um padrão ótico específico do emissor. Em condições normais, os feixes necessários chegam corretamente e as saídas de segurança permanecem no seu estado de permissão.
Quando um objeto opaco interrompe uma parte suficiente do feixe, o recetor identifica a intrusão. Um dispositivo com classificação de segurança também realiza diagnósticos internos destinados a detetar falhas, em vez de se limitar a indicar “feixe livre” ou “feixe bloqueado”.”
É aqui que os compradores costumam confundir uma cortina de luz de segurança com uma grelha de luz de automação.
A minha regra é severa, mas útil: um sensor capaz de detetar uma caixa não é, automaticamente, um dispositivo ao qual eu confiaria a minha mão.
3. Os canais OSSD desligam-se
A maioria das cortinas de luz de segurança modernas utiliza duas saídas de segurança de semicondutor monitorizadas, normalmente designadas por OSSD1 e OSSD2.
Durante o funcionamento normal, ambos os canais indicam que o campo de proteção está livre. Quando o campo é interrompido ou é detetada uma avaria relevante, ambos os canais passam para o estado de segurança.
Porquê dois canais?
Porque um sistema de proteção de pessoal não deve depender de que um único transístor de saída, um único fio ou um único caminho de controlo funcione na perfeição para sempre. O controlador a jusante verifica os canais quanto ao comportamento esperado, discrepâncias, curto-circuitos, falhas cruzadas ou problemas de temporização, de acordo com a arquitetura do sistema.
Normalmente, a cortina não controla diretamente o motor da máquina. Envia informações de segurança para a parte seguinte do circuito.
4. O controlador de segurança avalia o sinal
Os canais OSSD alimentam um relé de segurança, um controlador de segurança programável ou um PLC de segurança. Esse dispositivo lógico avalia o estado da cortina juntamente com outras entradas, tais como:
Circuitos de paragem de emergência
Dispositivos de bloqueio das portas de proteção
Comandos de duas mãos
Scanners de segurança
Reiniciar dispositivos
Feedback do contactor
Estado da unidade
Sinais de seleção de modo
A norma ISO 13849-1:2023 estabelece a metodologia atual para a conceção e integração das partes relacionadas com a segurança dos sistemas de controlo, incluindo o hardware e o software que desempenham funções de segurança. É importante referir que não atribui um Nível de Desempenho obrigatório a todas as máquinas; esse requisito deve decorrer da avaliação de riscos da máquina e das normas específicas aplicáveis à mesma.
Esta distinção é importante. Uma cortina do Tipo 4 não transforma, como por magia, um painel de controlo comum num sistema de segurança PL e.
O sensor é um subsistema. O desempenho alcançado depende da arquitetura completa.
5. Os dispositivos de comutação finais eliminam os movimentos perigosos
Depois de o controlador de segurança receber o pedido de paragem, este dá ordens aos elementos de controlo finais da máquina.
Dependendo da máquina, isso pode implicar:
Desligar os contactores redundantes
Aplicação de uma função de travagem com embraiagem
Fechar uma válvula hidráulica monitorizada
Purgar a pressão pneumática através de uma válvula de segurança
Ativação da função «Safe Torque Off» num variador de frequência
Iniciar uma paragem controlada antes de o binário ser desativado
É aqui que a linguagem dos folhetos se cruza com a realidade mecânica.
Uma cortina de luz rápida não consegue compensar uma máquina lenta. Se uma prensa, uma serra, um eixo de robô, uma máquina de bobinagem ou um cortador automatizado precisar de 600 milissegundos para parar, a distância de montagem deve ter em conta esse tempo total de paragem. Substituir um sensor de 20 milissegundos por um de 10 milissegundos ajuda apenas na zona de detecção; não elimina a inércia da máquina.
6. A lógica de reinicialização e reinício impede que a máquina se mova de forma inesperada
Quando o campo de proteção voltar a ficar livre, a máquina não deve reiniciar apenas porque a pessoa recuou.
Em muitas aplicações, é necessário um reinício manual deliberado. O comando de reinício deve ser posicionado de forma a que o operador possa verificar se não se encontra ninguém no interior do espaço protegido, sem que seja possível acionar o reinício a partir do interior desse espaço.
A monitorização de dispositivos externos (EDM) pode ser utilizada para confirmar se os contactores ou dispositivos de comutação a jusante alteraram efetivamente de estado. Não se deve permitir que um contactor bloqueado seja interpretado erroneamente como uma paragem bem-sucedida.
Esta é uma das partes menos glamorosas da engenharia das cortinas de luz.
É também um dos mais importantes.
A cadeia de segurança é tão forte quanto o seu elo mais fraco
Elemento da corrente de segurança
O que faz
Pergunta típica de engenharia
Falha comum
Emissor e recetor
Criar e monitorizar o campo de infravermelhos
A resolução selecionada permite detetar a parte do corpo em questão?
Espaçamento incorreto entre as vigas ou mau alinhamento
Saídas do OSSD
Enviar sinais redundantes do estado de segurança
Os dois canais são monitorizados de forma independente?
Saídas ligadas a uma entrada padrão de um PLC
Relé de segurança ou PLC de segurança
Avalia a função de segurança
A arquitetura cumpre o nível de proteção (PL) ou o nível de integridade de segurança (SIL) exigido?
Lógica de canal único ou programação incorreta
Elementos de controlo finais
Parar ou impedir movimentos perigosos
Os contactores, as válvulas, o travão ou o variador conseguem efetuar a paragem de forma fiável?
Contactor soldado, válvula com fuga, travão fraco
Reinicialização e EDM
Evitar reinícios inesperados e monitorizar a comutação
O operador pode inspecionar o espaço protegido antes de reiniciar?
Reinício automático ou botão de reinício oculto
Sistema mecânico de máquinas
Desacelera e pára fisicamente
Qual é o tempo de paragem no pior dos casos, conforme medido?
Utilizar uma estimativa do catálogo em vez de um teste de tempo de paragem
Guarda física e guarda suplementar
Bloquear o acesso fora do campo ótico
As rotas laterais, traseiras, por cima, por baixo e de passagem estão abrangidas?
Um funcionário anda por ali ou fica atrás da cortina
A dura realidade é que a cortina em si pode funcionar exatamente como foi concebida, enquanto a máquina, no seu conjunto, continua a não ser segura.
A norma geral da OSHA relativa à proteção de máquinas, 29 CFR 1910.212, exige a instalação de proteções contra riscos no ponto de operação, pontos de aperto, peças rotativas, lascas projetadas e faíscas. Reconhece os dispositivos eletrónicos de segurança como um método possível, mas não afirma que um único sensor ótico resolva todos os riscos.
Uma cortina de luz não consegue conter uma lâmina partida.
Não consegue deter um fragmento de metal.
Não impede que alguém enfie a mão por uma abertura lateral desprotegida.
E isso não pode compensar o facto de uma máquina não poder parar durante a parte perigosa do seu ciclo.
Distância de segurança: onde a maioria das instalações se transforma num trabalho de engenharia
A cortina deve estar suficientemente afastada do perigo para que a máquina atinja um estado seguro antes de a pessoa chegar ao ponto de perigo.
A relação básica da engenharia é frequentemente expressa, em termos conceptuais, da seguinte forma:
Distância de separação = velocidade de aproximação × tempo total de resposta + margem de penetração adicional
O tempo de resposta total não se resume apenas ao tempo de resposta da cortina de luz. Pode incluir:
Tempo de resposta do sensor
Tempo de resposta do controlador de segurança
Atraso na rede ou na interface
Tempo de resposta do dispositivo de saída
Resposta da válvula, do contactor, do variador, da embraiagem ou do travão
Tempo de paragem mecânica
Subsídio para monitorização dos travões
Atrasos adicionais causados pela filtragem ou pela lógica
A norma internacional atual em matéria de posicionamento é ISO 13855:2024, publicada em novembro de 2024. Substituiu a norma ISO 13855:2010 e abrange o posicionamento e o dimensionamento de dispositivos de proteção, incluindo equipamentos de proteção eletrossensíveis, tais como dispositivos de proteção optoeletrónicos ativos.
Essa data é importante. As especificações que ainda se referem apenas à norma ISO 13855:2010 estão a remeter para uma edição retirada de circulação.
Nos Estados Unidos, as orientações da OSHA relativas às prensas mecânicas também demonstram a importância do tempo de resposta total. A sua fórmula de distância de segurança tem em conta o tempo de paragem da prensa, a resposta dos comandos, a resposta do dispositivo de deteção de presença, a margem de segurança do sistema de monitorização dos travões e a profundidade de penetração. A OSHA utiliza uma constante de velocidade da mão de 63 polegadas por segundo nesse contexto específico das prensas mecânicas e exige a medição real do tempo de paragem, em vez de estimativas.
Não copie esse valor cegamente em todas as aplicações do computador.
Máquinas, jurisdições, normas, orientações de abordagem, capacidades de deteção e geometrias de instalação diferentes podem exigir cálculos distintos. A fórmula deve estar em conformidade com a norma aplicável e com o tipo de máquina.
Um exemplo prático
Suponha que um sistema tenha os seguintes tempos medidos ou documentados:
Tempo de resposta da cortina de luz: 15 ms
Tempo de resposta do controlador de segurança: 10 ms
Resposta de saída e do acionamento: 25 ms
Tempo de paragem mecânica: 320 ms
O total preliminar é de 370 ms, antes de adicionar quaisquer tolerâncias necessárias, margem para desgaste dos travões, fator de penetração ou margem específica da aplicação.
A uma velocidade de aproximação estimada de 1 600 mm/s, 370 ms correspondem, por si só, a 592 mm de deslocamento.
É por isso que instalar uma cortina a 200 mm de um perigo, com o argumento de que “o sensor reage em 15 milissegundos”, não é engenharia. É negligência aritmética.
A resolução, o tipo e a altura de proteção são decisões distintas
As pessoas costumam confundir estes termos.
Não deviam.
Resolução de deteção
A resolução descreve o objeto mais pequeno que o campo de proteção consegue detetar de forma fiável em condições definidas. Esta influencia se a aplicação se destina a detetar dedos, mãos, braços ou corpos.
Uma capacidade de deteção mais reduzida permite, em geral, uma proteção mais precisa, mas pode afetar o alcance de funcionamento, a tolerância de instalação, o número de feixes, o preço e a resistência à contaminação.
Altura de proteção
A altura de proteção é o intervalo vertical abrangido pelo campo de deteção ativo. Deve corresponder à abertura que necessita de proteção — e não apenas à altura total da máquina.
Uma cortina de 900 mm não protege uma abertura de 1 200 mm, a menos que existam proteções adicionais, fixas ou eletrossensíveis, que cubram o percurso restante.
Tipo 2 versus Tipo 4
A norma IEC 61496-1:2020 estabelece requisitos gerais de conceção, construção e ensaio para equipamentos de proteção eletrossensíveis sem contacto. A norma IEC 61496-2:2020 acrescenta requisitos para dispositivos de proteção optoeletrónicos ativos utilizados na deteção de pessoas.
A classificação por tipo diz respeito ao comportamento do dispositivo de proteção no que se refere à segurança e aos requisitos de deteção de falhas. Não é sinónimo de espaçamento entre feixes.
A comparação detalhada em Cortinas de luz de segurança do tipo 2 versus do tipo 4 é útil quando uma avaliação de risco tem de distinguir aplicações de menor integridade de máquinas em que existe um risco credível de lesões graves ou irreversíveis.
A minha opinião é clara: quando existe a possibilidade real de esmagamento, amputação ou incapacidade permanente, a aquisição não deve começar por se perguntar qual é a opção mais barata.
Deve começar por definir a função de segurança necessária.
O que revelam os processos de execução
O registo de acidentes revela a diferença entre possuir uma cortina de luz e operar uma máquina protegida.
Um trabalhador que estava no seu primeiro dia de trabalho perdeu três dedos
Em novembro de 2022, um novo colaborador da United Hospital Supply Corp. sofreu a amputação de três dedos enquanto operava uma prensa dobradeira. A OSHA afirmou que os supervisores e os colaboradores tinham desligado deliberadamente a cortina de luz.
O comunicado de fiscalização de 17 de maio de 2023 relatou três infrações dolosas, 17 infrações graves, uma infração não grave e sanções propostas no valor de $498,464, e a inclusão no Programa de Aplicação da Lei para Infratores Graves da OSHA.
A cortina estava lá.
A proteção não existia.
Um supervisor desativou uma cortina de luz
Em 2019, a OSHA investigou um fabricante de mobiliário de New Hampshire depois de um trabalhador ter sido arrastado para dentro de uma máquina automática de corte de madeira e ter ficado gravemente ferido.
Os investigadores descobriram que um supervisor tinha desativado a cortina de luz, impedindo que a máquina parasse quando uma pessoa se aproximasse do ponto de operação. A OSHA aplicou uma sanção por infração deliberada e 36 por infrações graves, com multas propostas que totalizam $378,488.
Não se tratava de uma avaria eletrónica oculta.
Foi uma decisão da direção.
Uma cortina avariada antecedeu uma amputação parcial de um dedo
Um incidente ocorrido a 22 de abril de 2016 numa fábrica de sacos no Wisconsin resultou na amputação parcial do dedo indicador direito de um trabalhador, enquanto este tentava resolver um encravamento numa máquina de selagem de sacos. A OSHA constatou que as cortinas de luz instaladas pelo fabricante tinham sido desativadas.
A resolução de obstruções ocorre precisamente quando os trabalhadores entram em espaços onde o planeamento da produção parte do princípio de que nunca irão entrar.
É por isso que as avaliações de risco baseadas apenas no funcionamento automático normal são insuficientes. É necessário ter em conta a limpeza, o ajuste, a resolução de avarias, a configuração, a recuperação, a troca de ferramentas e a manutenção.
Os números não são abstratos
O Gabinete de Estatísticas do Trabalho dos EUA registou 6,200 amputações relacionadas com o trabalho que implicaram dias de baixa em 2018. As máquinas estiveram envolvidas em 58%, ou 3 580 casos, e o período médio de recuperação foi de 31 dias, em comparação com nove dias para todos os tipos de lesões.
As máquinas para metalurgia, carpintaria e materiais especiais representaram 1,660 desses casos de amputação.
Dados mais recentes do BLS revelam que os empregadores do setor privado registaram aproximadamente 2,5 milhões lesões e doenças não mortais no local de trabalho em 2024. Este número geral não distingue especificamente as falhas na proteção das máquinas, mas constitui um lembrete útil de que a redução das taxas agregadas de lesões não tornou aceitável a contornagem das medidas de segurança.
Onde as cortinas de luz para proteção de máquinas funcionam melhor
As cortinas de luz de segurança são especialmente úteis em situações em que os trabalhadores precisam de aceder frequentemente ao local e uma barreira fixa interferiria com as operações de carga, descarga, inspeção ou produção normal.
Entre as aplicações mais comuns contam-se:
Prensas mecânicas e hidráulicas
Prensas de dobra
Células de estampagem
Áreas de carregamento de robôs
Maquinaria de embalagem
Estações de montagem
Sistemas de paletização
Equipamento de corte automatizado
Pontos de acesso moldados por injeção
Áreas de transferência por correia transportadora
Maquinaria de bobinagem e transformação
No caso de prensas de grandes dimensões, a vibração, as estruturas expostas, os longos períodos de paragem, o líquido de arrefecimento, a névoa de óleo e os impactos físicos podem alterar os requisitos do produto. Uma caixa estreita padrão pode funcionar do ponto de vista elétrico, mas continuar a ser uma má escolha do ponto de vista mecânico.
As máquinas com acesso frontal, lateral e traseiro podem necessitar de vários campos de deteção coordenados, em vez de uma única cortina que cubra a abertura mais óbvia. O local do sistemas de proteção de acesso multifacetados abordar esta geometria mais ampla.
E, por vezes, uma cortina de luz é simplesmente a medida de segurança errada.
Utilize proteções físicas, portas interligadas, sistemas de chave retida, dispositivos sensíveis à pressão, leitores óticos ou combinações de tecnologias quando o risco envolver:
Material em voo
Ferramentas danificadas
Fluidos quentes
Faíscas ou radiação
Tempos de paragem prolongados
Acesso por queda ou por escalada
Uma pessoa que permanece sem ser detetada no interior da área vigiada
Uma máquina que não consegue parar de forma fiável a meio do ciclo
Como escolher a melhor cortina de luz de segurança para a proteção de máquinas
A melhor cortina de luz de segurança não é o modelo com o maior número de feixes, a caixa mais pequena ou a marcação de tipo mais impressionante.
É o modelo que cumpre uma função de segurança validada.
Antes de solicitar um orçamento, documente, pelo menos, o seguinte:
Tipo de máquina e ciclo de funcionamento
Movimentos perigosos e gravidade das lesões
Nível de desempenho exigido ou meta de SIL
Tempo de paragem no pior dos casos, medido
Detecção pretendida de dedos, mãos, braços ou corpo
Altura de proteção necessária
Distância entre o emissor e o recetor
Espaço disponível para montagem
Todas as vias de acesso possíveis
Tipo de saída e compatibilidade com o controlador de segurança
Método de reinicialização e localização do botão de reinicialização
Necessidade de EDM, silenciamento ou supressão
Exposição a poeira, óleo, água, vibração, faíscas de soldadura ou material refletor
Normas do país de destino e requisitos específicos das máquinas
Não envie ao fornecedor apenas a largura da abertura e peça “uma cortina adequada”.”
Essa informação não é suficiente para escolher um dispositivo de proteção pessoal de forma responsável.
FAQs
Como funcionam as cortinas de luz de segurança?
As cortinas de luz de segurança são dispositivos de proteção eletrossensíveis que utilizam um emissor e um recetor para criar um campo de feixes de infravermelhos; quando uma pessoa interrompe um ou mais feixes, o dispositivo altera as suas saídas de segurança redundantes, para que o sistema de controlo de segurança da máquina possa parar ou impedir movimentos perigosos.
O comando de paragem é normalmente transmitido através de canais OSSD duplos para um relé de segurança ou um PLC de segurança. Esse controlador aciona então contactores, válvulas monitorizadas, um sistema de embraiagem-travão ou uma função de segurança do variador, como o «Safe Torque Off».
As cortinas de luz de segurança param uma máquina instantaneamente?
As cortinas de luz de segurança não param uma máquina instantaneamente; detetam uma intrusão dentro do seu tempo de resposta especificado e iniciam um comando de paragem, enquanto o controlador da máquina, os dispositivos de comutação, o travão, o acionamento, o sistema hidráulico ou o sistema pneumático ainda necessitam de tempo adicional para levar o movimento perigoso a um estado seguro.
A distância de montagem deve ter em conta toda a cadeia de resposta. Um sensor com um tempo de resposta de 10 ou 15 milissegundos pode continuar a não ser seguro se for instalado demasiado perto de máquinas que necessitem de várias centenas de milissegundos para parar.
Qual é a diferença entre uma cortina de luz de segurança e um sensor de cortina de luz normal?
Uma cortina de luz de segurança é concebida e testada como parte de um sistema de proteção de pessoal relacionado com a segurança, com saídas monitorizadas, comportamento de resposta a falhas e requisitos de integração definidos, enquanto uma cortina de luz padrão ou grelha ótica se destina normalmente a detetar, contar, medir, posicionar ou inspecionar produtos no âmbito de um processo de automação.
Um sensor padrão pode parecer quase idêntico visto do exterior. A aparência é irrelevante. A sua classificação de segurança, os seus sistemas de diagnóstico, as suas saídas, a sua documentação e a sua utilização prevista determinam se deve ser integrado num circuito de proteção de pessoal.
A que distância deve ficar uma cortina de luz de segurança do perigo da máquina?
Uma cortina de luz de segurança deve ser posicionada a uma distância suficiente do perigo para que a máquina, na sua totalidade, atinja um estado seguro antes de uma pessoa poder deslocar-se do campo de deteção até ao ponto de perigo, tendo em conta a norma aplicável relativa à distância de segurança, o tempo de paragem medido, a velocidade de aproximação, a resposta do sensor, os atrasos de controlo e a margem de penetração.
A norma ISO 13855:2024 é a norma internacional vigente em matéria de posicionamento. Nos Estados Unidos, podem também aplicar-se requisitos específicos da OSHA e da ANSI relativos às máquinas. A distância deve ser calculada e validada para a máquina em questão, em vez de ser copiada de outra instalação.
A máquina pode reiniciar automaticamente depois de a cortina de luz ser desativada?
Uma máquina não deve reiniciar automaticamente apenas porque a cortina de luz de segurança fica desobstruída, quando uma pessoa poderia ter entrado ou permanecido na área protegida; o comportamento de reinício deve estar em conformidade com a avaliação de riscos, as normas aplicáveis, o modo de funcionamento, a visibilidade do espaço protegido e a estratégia validada de reinício manual ou de deteção de presença.
Um botão de reinicialização não deve ser acessível a partir do interior da zona de perigo, e a pessoa responsável pela reinicialização do sistema deve poder inspecionar o espaço protegido. As células de maiores dimensões podem necessitar de sistemas adicionais de deteção no interior ou de controlos para detetar pessoas retidas.
Uma cortina de luz do Tipo 4 é, por definição, um sistema de segurança PL e?
Uma cortina de luz do Tipo 4 é um dispositivo de proteção optoeletrónico ativo classificado como de elevada integridade, mas isso não significa automaticamente que a função de segurança global da máquina corresponda ao nível PL e ou SIL 3, uma vez que o desempenho alcançado depende também do controlador, da cablagem, dos sistemas de diagnóstico, dos dispositivos de saída, dos atuadores, do software, do desempenho de paragem, do tratamento de falhas e da validação.
Um sensor de alta qualidade ligado a um PLC comum e a um contactor não monitorizado não constitui uma arquitetura de segurança de alto desempenho. Essa afirmação refere-se à função de segurança completa e validada, e não a um único componente.
Transformar os dados da máquina numa especificação de segurança fundamentada
Não escolha uma cortina de luz de segurança apenas com base no número de feixes e no preço.
Meça o tempo de paragem da máquina no pior dos casos. Identifique todas as vias de acesso. Defina a parte do corpo que deve ser detetada. Estabeleça o PL ou SIL exigido. Documente o ambiente, a distância de montagem, a altura de proteção, o método de reinicialização, a arquitetura de saída e quaisquer requisitos de silenciamento ou supressão.
Em seguida, selecione o dispositivo.
Para uma análise de aplicação, recomendação de produto, projeto OEM, adaptação ou orçamento técnico, envie esses detalhes através do Página de contacto do departamento de engenharia da Safety Curtain. Quanto mais completos forem os dados da máquina, mais fundamentada será a seleção final.
