A automatização esconde o perigo.

Quando uma encaixotadora, uma embaladora contínua, uma encaixotadora de caixas, um paletizador, uma etiquetadora, uma estação de selagem e uma rede de transportadores são integrados numa única linha de embalagem de alta velocidade, os operadores podem ter a impressão de que o processo de produção decorre sem problemas, quando, na realidade, o sistema apresenta dezenas de riscos de aprisionamento, corte, esmagamento, arrastamento e arranque inesperado.

Então, por que razão tantas fábricas continuam a tratar a cortina de luz de segurança como um acessório de última hora?

A minha opinião, sem rodeios, é que a automatização da embalagem avançou mais rapidamente do que as medidas de segurança. As equipas de produção procuram um maior rendimento, trocas de produção mais rápidas e menos operadores por linha. Espera-se, então, que a engenharia de segurança proteja uma abertura que nunca foi concebida tendo em conta a distância de paragem, as trajetórias de alcance, a visibilidade da reposição ou o procedimento de desobstrução em caso de encravamento.

Essa abordagem acaba por falhar.

Uma cortina de luz de segurança devidamente concebida pode proporcionar uma proteção de acesso rápida e sem contacto, permitindo simultaneamente que os operadores carreguem materiais, retirem produtos acabados, inspecionem embalagens e realizem tarefas normais de produção. Mas uma cortina mal escolhida não é proteção. É apenas teatro.

A automatização do processo de embalagem alterou o risco, mas não o eliminou

O equipamento moderno de embalagem é frequentemente promovido como sendo mais seguro, uma vez que há menos operadores a manusear diretamente os produtos. Essa afirmação é apenas parcialmente verdadeira.

A automatização pode eliminar a alimentação manual repetitiva, mas também introduz:

• Mandíbulas de selagem acionadas por servo
• Facas rotativas e lâminas de corte em movimento
• Transportadores de corrente e de correia
• Rolos motorizados e pontos de compressão
• Sistemas robóticos de recolha e colocação
• Máquinas de montagem de caixas e mecanismos de fecho de caixas de cartão
• Paletizadores e máquinas de embalagem com película extensível
• Empurradores pneumáticos, portas e estações de rejeição
• Reinício automático dos equipamentos a montante e a jusante

A máquina pode ser mais rápida. O perigo também é mais rápido.

O Gabinete de Estatísticas do Trabalho dos EUA informou que houve envolvimento de maquinaria em 58% de amputações não mortais no local de trabalho registadas em 2018, o que representa cerca de 3 580 casos. Este número não se refere especificamente ao setor da embalagem, mas revela uma tendência mais ampla na indústria: quando os trabalhadores colocam as mãos em equipamento em movimento, as consequências raramente são insignificantes.

As linhas de embalagem colocam um problema particularmente complicado, uma vez que os operadores têm de se aproximar frequentemente das máquinas. O filme rasga-se. As caixas ficam encravadas. As etiquetas não avançam corretamente. Os sensores ficam sujos. Os produtos caem de lado. As mudanças de produção exigem ajustes.

A interação é normal.

É precisamente por isso que não basta confiar nos avisos de segurança, na memória do operador ou num botão de paragem de emergência. Um aviso não impede que uma faca corte. Uma paragem de emergência continua a exigir que uma pessoa reconheça o perigo e reaja antes de ocorrer a lesão.

As cortinas de luz de segurança são diferentes. São dispositivos de segurança com deteção de presença, concebidos para detetar o acesso e ativar automaticamente uma resposta segura da máquina.

O que as cortinas de luz de segurança realmente fazem

Uma cortina de luz de segurança utiliza um transmissor e um recetor para criar um campo de feixes de infravermelhos sincronizados ao longo de uma abertura. Quando uma mão, um braço ou o corpo interrompe esse campo, as saídas de segurança alteram o seu estado e ordenam ao circuito de segurança da máquina que interrompa qualquer movimento perigoso ou impeça o início de um novo ciclo.

A OSHA descreve os dispositivos de deteção de presença como sistemas vulgarmente designados por «cortinas de luz» e adverte que os dispositivos de ponto de operação e os dispositivos perimetrais não são intercambiáveis. Uma cortina perimetral com um espaçamento amplo entre os feixes pode detetar uma pessoa, mas pode não conseguir detetar de forma fiável uma mão ou um dedo. A OSHA’s orientação do dispositivo sensor de presença torna essa distinção explícita.

O conceito é simples.

A engenharia não é.

Uma função de segurança completa inclui mais do que apenas a caixa do sensor em alumínio:

1. O transmissor e o recetor
2. Saídas com classificação de segurança
3. Um relé de segurança ou um PLC de segurança
4. Componentes de paragem da máquina
5. Contactores, variadores, válvulas ou travões monitorizados
6. Lógica de reinicialização manual
7. Prevenção do reinício
8. Medidas de segurança secundárias em torno de vias de acesso desprotegidas
9. Medição do tempo de paragem
10. Verificação documentada e ensaios periódicos

É aqui que os compradores se deparam com dificuldades. Comparam a altura de proteção, o preço e o comprimento do cabo, ignorando o desempenho de travagem da máquina.

Uma cortina de luz não bloqueia fisicamente uma pessoa. Permite ganhar tempo.

Se a máquina não conseguir atingir um estado seguro antes de o operador chegar ao ponto de perigo, significa que a cortina foi instalada demasiado perto. É possível que detete a intrusão na perfeição e, mesmo assim, não consiga evitar a lesão.

A norma da OSHA relativa às prensas mecânicas constitui um exemplo claro. Nos termos do artigo 29 CFR 1910.217, o cálculo básico da distância mínima para determinadas aplicações de prensas baseia-se em:

Ds = 63 polegadas por segundo × Ts

Aqui, Ds é a distância mínima e Ts é o tempo de paragem medido. A OSHA salienta ainda que, em instalações reais, poderá ser necessário ter em conta adicionalmente o tempo de resposta do sensor, a resposta do sistema de controlo, a margem de segurança do monitor de travões, a sensibilidade aos objetos e a profundidade de penetração.

As máquinas de embalagem não se regem automaticamente por essa fórmula exata da imprensa. Mas o princípio mantém-se: A distância deve ser calculada com base no desempenho medido do sistema, e não estimada a partir da área útil.

A ISO atualizou este quadro de posicionamento mais abrangente em ISO 13855:2024, que aborda o posicionamento e o dimensionamento dos dispositivos de proteção em função da aproximação do corpo humano ou de partes do mesmo. A atual terceira edição aplica-se a equipamentos de proteção eletrossensíveis, dispositivos sensíveis à pressão, comandos de duas mãos, proteções com interbloqueio e ao posicionamento de dispositivos de proteção relacionados.

A dura realidade sobre a segurança das máquinas de embalagem

A norma geral da OSHA relativa à proteção de máquinas, 29 CFR 1910.212, exige um ou mais métodos de proteção para proteger os operadores e outros colaboradores contra perigos no ponto de operação, pontos de aperto, peças rotativas, projeção de material e riscos semelhantes. Os dispositivos eletrónicos de segurança são referidos como um dos possíveis métodos de proteção.

Mas a simples existência de regras de conformidade não é suficiente para impedir comportamentos perigosos.

Em abril de 2016, um trabalhador sofreu uma amputação parcial de um dedo enquanto desobstruía um encravamento numa máquina de selagem de sacos. Os investigadores da OSHA constataram que as cortinas de luz instaladas pelo fabricante tinham sido desativadas. Essas cortinas destinavam-se a impedir o acesso às lâminas e aos componentes móveis.

Lê isso outra vez.

A máquina já dispunha da tecnologia de proteção. Alguém conseguiu contorná-la.

Um padrão semelhante verificou-se num caso da OSHA de 2019 que envolveu uma máquina automática de corte de madeira. Os investigadores relataram que um supervisor tinha desativado uma cortina de luz, impedindo que o sistema parasse quando alguém se aproximasse do ponto de operação. A OSHA considerou esta situação uma infração deliberada. O caso está documentado no Departamento do Trabalho disparador de segurança da cortina de luz da máquina.

Estes casos revelam uma realidade incómoda: deslocamentos desnecessários, metas de produção, um design de reinicialização deficiente e procedimentos complicados de resolução de encravamentos podem levar os trabalhadores ou supervisores a contornar as medidas de segurança.

Isso não é apenas uma falha na formação.

Muitas vezes, trata-se de uma falha de conceção.

Quando um sistema de segurança interrompe constantemente a produção legítima, as pessoas começam a procurar formas de o contornar. Os engenheiros devem considerar as tentativas repetidas de contornar o sistema como indício de que a máquina, o fluxo de trabalho, a sequência de desativação, a disposição de acesso ou o conceito de proteção necessitam de ser repensados.

Cortinas de luz de segurança vs. sensores fotoelétricos comuns

A indústria de embalagens utiliza milhares de sensores fotoelétricos. Estes contam caixas de cartão, detetam garrafas transparentes, verificam a posição dos rótulos, monitorizam o acúmulo na correia transportadora, detetam tampas em falta e acionam mecanismos de rejeição.

Não são, por si só, dispositivos de segurança.

Um fotocélula comum pode produzir um sinal de comutação quando o seu feixe é interrompido, mas pode não dispor de canais redundantes, monitorização interna de falhas, deteção de curto-circuito, comportamento definido em caso de falha segura, características de resposta certificadas e compatibilidade com um sistema de controlo classificado como de segurança.

Esta distinção é importante.

Não confio numa especificação que se limite a indicar “saída dupla PNP” e espere que o comprador assuma a responsabilidade pela proteção do pessoal. O fornecedor deve indicar se as saídas são canais OSSD com classificação de segurança, a que norma de segurança o produto foi concebido, como são detetadas as falhas e que tipo de relé de segurança ou arquitetura de PLC é suportado.

Um sensor de deteção de produto protege o processo.

Uma cortina de luz de segurança protege as pessoas.

Confundir as duas coisas é uma das formas mais baratas de provocar um acidente dispendioso.

Escolher as melhores cortinas de luz de segurança para máquinas de embalagem

Não existe uma cortina de luz de segurança “ideal” universal. Existe apenas um modelo que se adapta ao risco documentado, à arquitetura da máquina, ao ambiente e ao desempenho de segurança exigido.

Os compradores podem começar por consultar a gama disponível de cortinas de luz de segurança industrial para proteção de máquinas, mas a seleção do modelo deve basear-se nos dados técnicos e não na aparência apresentada no catálogo. A gama de produtos do site inclui configurações compactas, de uso geral, Tipo 4, à prova de água, ultrafinas, multifacetadas e para máquinas pesadas.

Utilize a comparação seguinte como filtro de aquisição.

Pergunta de seleção	Atalho para compras pouco vantajosas	Resposta de engenharia fundamentada
O que é que deve ser detetado?	“Alguém vai interromper o feixe de luz.”	Defina a deteção de dedos, mãos, braços ou de todo o corpo e escolha a resolução adequada.
Qual deve ser a altura do campo?	“Utilize a altura de abertura.”	Proteja todos os percursos de alcance realistas, incluindo movimentos por cima, por baixo, à volta e através do campo de deteção.
Com que rapidez tem de reagir?	“A ficha técnica indica 15 ms.”	Adicione o sensor, o controlador de segurança, o variador, o contactor, a válvula, o travão e os tempos de paragem da máquina.
Onde deve ser montado?	“Tão perto quanto o quadro permitir.”	Calcule a distância de segurança utilizando a norma aplicável e o tempo de paragem no pior dos casos, tal como medido.
Que resultados são necessários?	“Tem dois fios PNP.”	Confirmar a arquitetura de saída com classificação de segurança, os diagnósticos, a resposta a falhas e a compatibilidade do controlador.
A reinicialização automática é aceitável?	“Reduz o tempo de ciclo.”	Utilize o reinício manual supervisionado quando for possível uma pessoa entrar ou permanecer no interior do espaço protegido.
É necessário silenciar o som?	“As caixas têm de passar.”	Conceba uma sequência de desativação validada que distinga o fluxo de material do acesso de pessoas.
Que classificação IP é necessária?	“A fábrica fica num espaço coberto.”	Avalie a exposição à água, à espuma, ao pó, ao óleo, à condensação, aos produtos químicos de limpeza e à lavagem sob alta pressão.
Alguém pode ficar atrás da cortina?	“Os operadores sabem que não devem entrar.”	Adicione controlos de reinicialização, deteção de pessoas presas, deteção horizontal, cortinas secundárias, tapetes, scanners ou proteções fixas.
Como é que vai ser testado?	“Os LEDs estão verdes.”	Realizar testes funcionais, medição do tempo de paragem, testes de falhas e validação documentada.

No caso de uma estação de embalagem compacta, o local da cortina de luz de segurança compacta com função de silenciamento apresenta uma configuração otimizada em termos de espaço, com 14 feixes, espaçamento de 20 mm, altura de proteção de 260 mm, alimentação de 24 V CC, saídas PNP duplas, caixa com classificação IP64 e um tempo de resposta declarado de, no máximo, 15 ms.

Esses números são úteis. Não constituem, porém, uma avaliação de risco completa.

Para um ponto de acesso mais alto ou um ambiente de produção com muito pó, um Cortina de luz de segurança para máquinas IP65 pode oferecer uma configuração diferente. Um dos modelos apresentados utiliza 44 feixes, resolução de 20 mm, altura de proteção de 860 mm, saídas PNP duplas, reinicialização automática, alimentação de 24 V CC e um tempo de resposta declarado de, no máximo, 15 ms.

Mais uma vez, o reinício automático não deve ser ativado por predefinição. Se um operador puder atravessar o campo de deteção e permanecer dentro da zona de perigo, um reinício automático pode criar um novo perigo.

No caso de máquinas que exerçam forças mais elevadas ou que sejam mais exigentes, compare a aplicação com este guia para cortinas de luz para máquinas pesadas versus cortinas de luz de uso geral. Um transportador de embalagens pode necessitar de um modelo compacto de uso geral. Um paletizador de alta potência, um compactador hidráulico, um sistema de embalagem de grandes dimensões ou uma máquina de transferência vibratória podem justificar uma configuração mais robusta.

Adapte-se ao comportamento da máquina.

Não é o modelo de compras.

Onde as cortinas de luz funcionam melhor nas linhas de embalagem

Aberturas de alimentação e de carregamento

Os operadores carregam frequentemente caixas de cartão, saquetas, rolos de película, tabuleiros, garrafas ou componentes através de aberturas fixas. Uma cortina de luz pode proteger o ponto de acesso sem que seja necessário abrir e fechar uma porta em cada ciclo.

A abertura protegida ainda necessita de proteções laterais. Caso contrário, um operador poderá simplesmente passar a mão à volta do campo de deteção.

Estações de selagem e corte

As máquinas de embalagem por fluxo, as seladoras de sacos, os sistemas de retracção e as máquinas de moldar, encher e selar podem conter mandíbulas aquecidas, lâminas, dispositivos de corte de película e rolos motorizados.

Uma cortina de luz de segurança de alta resolução pode ser adequada nos casos em que a mão de um operador se possa aproximar do ponto de operação. No entanto, o calor, os fragmentos projetados e o material ejetado podem ainda assim exigir a utilização de proteções físicas.

As cortinas de luz não impedem a passagem de projéteis.

Máquinas de embalagem em caixas e em cartões

As máquinas de encaixotamento combinam mecanismos de empurrar, dobrar, fechar, colar e transportar em espaços compactos. As cortinas de luz de segurança podem proporcionar proteção de acesso nos pontos de carregamento de material, nas áreas de produtos rejeitados e nas aberturas de manutenção.

O desafio reside na lógica de reinício. Um trabalhador pode interromper o movimento da cortina, corrigir uma caixa e ainda ter parte do corpo dentro da zona de perigo quando o feixe se deslocar.

Deve ser colocado um botão de reinício visível e de acionamento deliberado num local que permita ao operador inspecionar a área protegida antes de reiniciar o sistema.

Paletizadores e células robóticas de embalagem

A proteção perimetral pode funcionar bem em torno de células robóticas e paletizadores, especialmente em pontos de entrada controlados. No entanto, o acesso com o corpo inteiro acarreta o risco de uma pessoa atravessar a cortina e ficar presa no interior.

Uma única cortina vertical é, muitas vezes, insuficiente.

Dependendo da disposição, os projetistas podem necessitar de cortinas de luz horizontais, scanners a laser de segurança, portões interligados, tapetes sensíveis à pressão, sistemas de chave retida, deteção de presença interna ou proteção em vários lados.

Pontos de transferência da correia transportadora

As cortinas de luz podem proteger as aberturas de transferência, permitindo simultaneamente que as caixas ou paletes se desloquem entre zonas. Isto requer frequentemente a ativação do modo de silenciamento.

E é precisamente no silenciamento que uma lógica descuidada se torna perigosa.

Silenciar sem criar uma lacuna de dimensões humanas

O modo de silenciamento suspende temporariamente a função de proteção, para que o material autorizado possa passar pelo campo de deteção. É comum em transportadores de paletes, sistemas de manuseamento de caixas e interfaces de armazéns automatizados.

Um sistema de silenciamento seguro deve ser automático, limitado, monitorizado e associado a uma sequência definida de fluxo de materiais.

Não devia ser um interruptor seletor que alguém deixe ligado.

As considerações técnicas habituais incluem:

• Posição do sensor de silenciamento
• Ordem de ativação dos sensores
• Duração máxima do silenciamento
• Sentido do transportador
• Dimensões da carga
• Detecção de lacunas
• Monitorização entre circuitos
• Luz de silenciamento ou indicação de estado
• Tratamento de avarias
• Monitorização de saídas
• Impedir que uma pessoa caminhe ao lado ou atrás da carga

Uma palete comprida pode, de forma legítima, bloquear a cortina de segurança durante vários segundos. Uma pessoa que caminhe ao lado dessa palete pode aproveitar essa mesma abertura, a menos que a geometria e a sequência dos sensores detetem a diferença.

É esse o teste.

O sistema consegue deixar passar o produto, rejeitando simultaneamente o acesso humano previsível?

O site’s Estudos de caso sobre segurança em máquinas de embalagem apresentar exemplos de aplicações que envolvam acesso repetido por parte do operador, disposições compactas de equipamento, transportadores, instalações à prova de água, células robóticas e sistemas de manuseamento de materiais. Estes exemplos revelam-se mais úteis quando os compradores comparam o ponto de risco, o padrão de acesso, o ambiente, as restrições de montagem, o produto selecionado e o resultado comprovado — e não quando se limitam a observar apenas as fotografias do produto.

Instalação de cortinas de luz de segurança: os erros que eu contestaria

Instalação antes da medição do tempo de paragem

Não calcule a distância de paragem com base na velocidade nominal do ciclo ou no tempo de varredura do PLC.

Medir o funcionamento completo do sistema de segurança nas piores condições de funcionamento possíveis. Isso inclui a resposta do sensor, o controlador de segurança, os dispositivos de saída, a resposta do acionamento ou da válvula, o comportamento de paragem mecânica e a degradação admissível.

Os travões desgastam-se. A pressão pneumática varia. As cargas variam.

Uma distância que era adequada durante a fase de colocação em serviço pode tornar-se inadequada mais tarde.

Deixar percursos de alcance desprotegidos

A cortina protege o seu plano de deteção. Nada mais.

As proteções fixas ou os dispositivos de proteção adicionais devem impedir que uma pessoa passe por cima, por baixo, à volta ou por trás dos mesmos. A OSHA exige expressamente a instalação de proteções nas zonas de entrada não abrangidas pelo dispositivo de deteção de presença nas instalações de prensas em causa.

Ocultar o botão de reinício

Um botão de reinício não deve ser acessível a partir do interior da área protegida. Deve proporcionar uma visão clara da zona de perigo e exigir uma ação deliberada.

«Reiniciar» não é o mesmo que «começar».

A reinicialização deverá restabelecer o estado de prontidão do sistema de segurança. Um comando separado deverá iniciar o movimento perigoso nos casos em que a avaliação de riscos exija essa separação.

Utilização da reinicialização automática para acesso livre

O reinício automático pode ser adequado para algumas aplicações de pequeno porte em que ninguém pode entrar ou permanecer no espaço protegido.

É uma configuração predefinida inadequada para o acesso ao perímetro.

Se uma pessoa conseguir passar, desaparecer por trás da estrutura da máquina e, em seguida, sair da área de deteção dos feixes, a reinicialização automática pode preparar a máquina para reiniciar enquanto essa pessoa permanece no interior.

Ignorar a lavagem e a contaminação

As linhas de embalagem dos setores alimentar, de bebidas, farmacêutico e químico podem expor os sensores à água, à condensação, à espuma, ao óleo, ao pó, aos produtos químicos de limpeza e às variações de temperatura.

As classificações IP65, IP67 e IP68 não são promessas intercambiáveis. Verifique as condições exatas de ensaio, a classificação do conector, a entrada do cabo, o material da caixa, a resistência da lente, os acessórios de montagem e o processo de limpeza.

Uma caixa em aço inoxidável com um conector de fraca qualidade continua a ser um sistema de fraca qualidade.

Não testar o comportamento do desvio

Durante a colocação em serviço, tente desativar o dispositivo de segurança.

Contorne-o. Rasteje por baixo dele. Fique atrás dele. Interrompa os feixes individuais. Bloqueie os sensores de silenciamento. Inverta o produto. Pare o transportador a meio da sequência de silenciamento. Desligue uma saída. Crie um desalinhamento.

Um sistema de segurança deve ser testado tendo em conta possíveis utilizações indevidas, e não apenas o funcionamento normal.

Como as cortinas de luz de segurança melhoram a produtividade sem comprometer a proteção

Existe uma crença generalizada de que a segurança das máquinas atrasa a produção.

Uma medida de segurança mal concebida tem esse efeito.

Uma cortina de luz bem integrada pode reduzir a necessidade de portas físicas durante operações frequentes de carga e descarga. Pode permitir um acesso mais rápido após a paragem de movimentos perigosos. Pode facilitar o fluxo controlado de produtos através da função de silenciamento. Pode simplificar o acesso ergonómico e reduzir a tentação de remover proteções fixas.

No entanto, os benefícios em termos de produtividade devem decorrer da validação da segurança, e não substituí-la.

A melhor questão em termos de design não é: “Como é que impedimos que a cortina interrompa a produção?”

É: “Por que razão a produção normal está a provocar repetidamente uma paragem de segurança?”

Talvez o sensor esteja mal posicionado. Talvez a vibração provoque um desalinhamento. Talvez a embalagem refletora interfira com a deteção. Talvez a sequência de silenciamento seja demasiado curta. Talvez os operadores precisem de um método de acesso mais seguro. Talvez a lógica de controlo da linha provoque reinícios desnecessários a montante.

Resolva a causa.

Não ignore as provas.

FAQs

O que é uma cortina de luz de segurança?

Uma cortina de luz de segurança é um dispositivo de proteção eletrossensível, classificado como de segurança, que projeta feixes de infravermelhos sincronizados entre um transmissor e um recetor, deteta a interrupção do campo de deteção e ordena ao sistema de controlo de segurança da máquina que pare ou impeça qualquer movimento perigoso antes que uma pessoa possa chegar à zona de perigo.

Ao contrário de uma barreira fixa, não bloqueia fisicamente o acesso. A sua eficácia depende da resolução correta, da distância de montagem, do tempo de resposta, da integração do controlo, da lógica de reinício, da proteção secundária e da validação.

De que forma as cortinas de luz de segurança melhoram a segurança das máquinas?

Uma cortina de luz de segurança melhora a segurança das máquinas de embalagem, substituindo um ponto de acesso aberto por uma barreira invisível e monitorizada, capaz de interromper movimentos perigosos quando um operador se aproxima das mandíbulas de selagem, dos cortadores, dos transportadores, dos paletizadores ou dos mecanismos de transferência, desde que o dispositivo seja corretamente selecionado, posicionado, ligado, reiniciado e validado.

Esta tecnologia reduz a dependência do tempo de reação do operador, mas não pode substituir o bloqueio e sinalização durante a manutenção, a entrada em espaços perigosos ou trabalhos que exijam o isolamento energético.

Quais são as melhores cortinas de luz de segurança para máquinas de embalagem?

A melhor cortina de luz de segurança para uma máquina de embalagem é o modelo cujo tipo de segurança, resolução, altura de proteção, alcance de deteção, tempo de resposta, arquitetura de saída, classificação ambiental, lógica de silenciamento e comportamento de reinicialização correspondam a uma avaliação de riscos documentada e a um cálculo verificado do tempo de paragem — e não simplesmente o modelo mais barato com o comprimento físico correto.

Os modelos compactos podem ser adequados para encartuchadoras e transportadores de pequenas dimensões, enquanto os produtos à prova de água, do Tipo 4, multifacetados ou para serviços pesados podem ser mais adequados para áreas sujeitas a lavagem, paletizadores, sistemas de alta energia e ambientes industriais adversos.

Como se deve instalar uma cortina de luz de segurança?

A instalação de uma cortina de luz de segurança é o processo de engenharia que consiste no posicionamento, montagem, alinhamento, ligação elétrica, programação e validação de um dispositivo de proteção eletrossensível, de modo a que todas as vias previsíveis de acesso ao perigo fiquem protegidas e a máquina atinja um estado de segurança antes que uma mão, um braço ou o corpo possa entrar na zona de perigo.

A instalação deve incluir a medição do tempo de paragem, o cálculo da distância de segurança, uma montagem rígida, a proteção do cabeamento, a monitorização correta da saída, a colocação adequada do botão de reinicialização, controlos anti-reinício, testes de alcance e percurso, e a verificação funcional documentada.

Qual é a diferença entre um sensor fotoelétrico e uma cortina de luz de segurança?

Um sensor fotoelétrico é, geralmente, um dispositivo de automação utilizado para detetar produtos, etiquetas, caixas ou posições de máquinas, enquanto uma cortina de luz de segurança é um dispositivo de proteção com monitorização de falhas, concebido para acionar uma função de segurança; nunca se deve partir do princípio de que os sensores fotoelétricos comuns proporcionam proteção ao pessoal apenas pelo facto de utilizarem luz infravermelha.

As cortinas de luz de segurança utilizam normalmente saídas de segurança redundantes, diagnósticos internos, um comportamento em caso de falha especificado, tempos de resposta definidos e integração com um relé de segurança ou um PLC de segurança.

O que é o modo de silenciamento numa cortina de luz de segurança?

O silenciamento consiste na suspensão temporária e controlada automaticamente da função de proteção de uma cortina de luz de segurança, para que material autorizado, como uma palete, uma pilha de caixas de cartão ou um suporte de produtos, possa atravessar o campo de deteção sem parar a máquina, mantendo-se, ao mesmo tempo, a deteção e a proibição fiáveis do acesso humano.

Um sistema de muting adequado utiliza sensores monitorizados, lógica de sequências, limites de tempo, indicação de estado, geometria de carga definida e gestão de falhas. O desvio manual ou a ativação permanente do muting anula o objetivo do dispositivo de proteção.

Crie uma linha de embalagem que seja segura desde a sua conceção

Não escolha uma cortina de luz de segurança copiando a lista de materiais da máquina anterior.

Documentar o perigo. Medir o tempo de paragem. Definir se o sistema deve detetar um dedo, uma mão, um braço ou o corpo. Identificar todas as vias de aproximação. Confirmar a altura de proteção necessária, a distância de deteção, o tempo de resposta, a saída de segurança, o método de reinicialização, a classificação ambiental e o comportamento de silenciamento.

Depois, questiona o projeto.

Um operador consegue passar por ela? É possível alguém ficar atrás dela? Uma palete consegue esconder uma pessoa? Um supervisor consegue contorná-la? A lavagem vai danificá-la? A máquina continua segura após a falha de uma saída, de um contactor, de um sensor ou de um cabo?

Envie o esquema da sua máquina, as dimensões das aberturas, os dados relativos aos tempos de paragem, fotografias de acesso, tensão, requisitos de saída, condições de lavagem e necessidades de silenciamento à equipa de engenharia da Safety Curtain. Solicite uma análise específica para o seu modelo relativamente à aplicação de segurança da sua máquina de embalagem, em vez de um orçamento genérico do produto.

Porque a revolução da automatização das embalagens já está aqui.

A área da proteção deve acompanhar esta evolução.